[发明专利]一种高盐废水的处理方法和处理系统在审

专利信息
申请号: 201710153042.2 申请日: 2017-03-15
公开(公告)号: CN108623034A 公开(公告)日: 2018-10-09
发明(设计)人: 李国涛;钟振成;熊日华;程子洪;陈权;张微尘;李小端;霍卫东;卫昶 申请(专利权)人: 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F103/18
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 蒲琳;严政
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高盐废水 常温结晶 出水 膜浓缩 滤清 浓水 预处理单元 处理系统 水质指标 进水 固定资产投资 无机盐 膜分离元件 水处理领域 工艺系统 上游 微溶性 产水 结垢 返回
【说明书】:

本发明涉及水处理领域,公开了一种高盐废水的处理方法和处理系统,该方法包括:(1)将高盐废水与来自膜浓缩处理的至少部分浓水混合,将混合进水进行常温结晶处理,得到微溶性无机盐和常温结晶出水;(2)将至少部分所述常温结晶出水进行滤清处理,得到滤清出水;(3)将所述滤清出水作为膜浓缩进水进行膜浓缩处理,得到浓水和产水,并将至少部分浓水返回至所述常温结晶处理。本发明的方法能够充分降低对上游高盐废水预处理单元水质指标要求,对上游高盐废水预处理单元水质指标的变动具有更广泛的适用性,能够有效防止膜分离元件结垢,大幅度降低整个工艺系统的固定资产投资。

技术领域

本发明涉及水处理领域,具体地,涉及一种高盐废水的处理方法和处理系统。

背景技术

我国绝大多数电厂、煤化工厂采用石灰石湿法脱硫技术脱除烟气中的SO2,在运行中产生的脱硫废水因成分复杂、污染物种类多,成为燃煤电厂最难处理的废水之一。目前国内主要采用化学沉淀法(俗称三联箱沉淀)处理脱硫废水,其处理出水含盐量较高,直接排放后容易造成二次污染。同时,由于脱硫废水水量较小、含盐量高,电厂、煤化工厂脱硫废水进一步处理的工艺系统长时间运行不稳定(进水微溶性无机盐含量高,导致超滤纳滤反渗透系统结垢情况严重),且一次性投资较高,因而目前无实际应用案例。但是,随着我国环保要求的进一步强化,脱硫废水的进一步零排放处理技术的开发却迫在眉睫,亟需在提高工艺系统稳定性和降低工艺系统一次性投资方面进行技术创新与技术开发。

CN 101492214A公开了一种铅锌冶炼废水的膜分离工艺,其工艺步骤为:铅锌冶炼工业废水经过重金属沉淀工艺处理达标排放后,经过多介质过滤器、超滤等工艺预处理,最后进入纳滤工艺脱盐处理,其中产水回用,浓缩液经强化混凝处理后达标排放。

CN102139169A公开了一种沉淀装置、方法及含有该沉淀装置的系统。其中该沉淀装置包括:置于容器中的沉淀部件,形成于沉淀部件的沉淀区域和沉淀部件与容器之间的固液分离区域,以及位于容器上部的液体出口,其中,容器直径和沉淀部件的比例约在1.5到2.8之间。

CN102815810A公开了一种脱盐系统和方法,该脱盐系统包括膜分离装置和调整单元,膜分离装置可接受包括有阻垢剂的输入流体并产生净化流体和浓缩流体,调整单元可用来对来自所述膜分离装置的浓缩流体中至少一部分阻垢剂进行调整,调整单元作用在于将所处理流体进行温度调整和酸值调整。

CN 102424455A公开了一种废水回用纳滤处理方法及其装置,该方法步骤为:废水回用纳滤处理装置工作;判断废水回用纳滤处理装置中的纳滤装置膜组是否满足清洗条件;将备用纳滤装置膜组替换纳滤装置膜组;清洗替换下来的纳滤装置膜组。该装置包括采用循环排列的序列方式运行的纳滤装置,纳滤装置包括若干纳滤装置膜组以及至少一组可替换纳滤装置膜组的备用纳滤装置膜组。该专利申请是废水纳滤处理工艺,是将纳滤系统运行方式同进水水质相结合,采用循环排列的序列方式运行纳滤装置。

CN105753018A公开了一种去除盐水中的硫酸钠的设备和方法,该设备包括膜浓缩系统和与膜浓缩系统相连接的常温结晶系统,膜浓缩系统为闭路循环的膜浓缩系统或开放式膜浓缩系统,常温结晶系统包括依次连接的缓冲罐、输送泵、换热器和常温结晶器。该专利申请公开了利用上述设备去除盐水中的硫酸钠的方法。该专利申请将盐水中的硫酸钠浓缩到过饱和,通过调节膜元件表面的流速及压力,将膜元件表面的浓差极化降到最低,对硫酸钠浓缩液采取常温结晶,直接获得无水硫酸钠,获得可运输销售的产品。该专利申请的目的在于将盐水中高浓度硫酸钠利用膜浓缩系统浓缩到过饱和,然后再采取常温结晶的方式将硫酸钠分离出来。然而采用该方法处理电厂、煤化工高盐废水,微溶性无机盐(如硫酸钙、氢氧化镁、碳酸钙、硫酸镁等)会堵塞膜分离元件微孔通道,使得分离膜元件膜通量下降,甚至使得膜分离元件报废而不得不重新置换新分离膜,从而增加了工艺系统运行维护费用。

现有技术方法中暂无较好的处理电厂、煤化工高盐废水的方法和系统,因此,研发一种低成本、高资源化回用、且能够防止膜分离元件结垢的高盐废水处理方法和处理系统,具有重要的现实意义和市场应用价值。

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