[发明专利]炊具及其制备方法

说明书

本发明提供了一种炊具及其制备方法，该炊具的制备方法包括步骤S10，用石墨制备基体；步骤S20，在基体的内壁面上制备不粘涂层，其中，步骤S20具体包括：步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体的内壁面上，以制备面层。本发明提供的炊具的制备方法，在石墨基体上采用静电喷涂的方法制备面层，提高了喷涂中操作的舒适性，改善了劳动条件，且对环境无污染；由于石墨基体良好的吸附性，在喷涂前对基体无需喷砂处理，降低了炊具的制造成本。

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种炊具及其制备方法。

背景技术

石墨具有高导热、传热快、受热均匀、节约燃料的特点，因此采用石墨制成的烤盘、锅具等具有加热快、受热均匀、食物从里往外熟、加热时间短、食物味道纯正，且能锁住食物本来的养分的优点。此外石墨还具有化学稳定性和抗侵蚀能力，以及健康环保，无放射性污染，耐高温等特点。因此，石墨特别适合制备一系列炊具。而石墨制成品需对表面进行处理，不能与食物直接接触，因此，需在其表面制备一层耐磨、附着力高的不粘涂层，一般的处理方法为采用压缩空气喷涂一层氟树脂涂层或者陶瓷涂层，而这些方法均会对环境产生污染，且涂料多为油性，会产生三公危害，且劳动卫生环境差，涂层的光泽度、硬度、附着力等均不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种炊具的制备方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种由上述制备方法制备的炊具。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种炊具的制备方法，所述炊具包括基体和不粘涂层，所述基体由石墨制成，所述不粘涂层附设在所述基体的内壁面上，所述不粘涂层包括面层，所述炊具的制备方法包括：步骤S10，用石墨制备基体；步骤S20，在所述基体的内壁面上制备不粘涂层，其中，步骤S20具体包括：步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在所述基体的内壁面上，以制备所述面层。

本发明上述实施例提供的炊具的制备方法，包括用石墨制备基体，在制备的石墨基体上制备不粘涂层，其中，不粘涂层的制备包括采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体的内壁面上，以在基体的内壁面上形成面层，采用静电喷涂的方法制备面层，粉末涂料不含溶剂，无污染，改善了劳动卫生条件，且喷涂效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用，制备的面层与基体之间结合力强；石墨基体由竹炭或石墨制成，由于石墨基体具有的微米级空隙、以及石墨本身具有的良好吸附性，因此可以不经过打砂直接喷涂面层，极大的降低了不粘涂层的制备成本，另外石墨基体具有导热快、加热均匀、耐高温、电磁加热效率高、可实现远红外加热、具有负离子效应等一系列优异的性能。

至于石墨基体的制备，为石墨粉经高温高压烧制而成，具体来说，采用细微的竹炭粉或石墨粉作为原材料，另外再添加粘接剂、脱模剂等经一定温度热压成型，随后再经一定的高温烧结固化成型。优选地，基体为热压成型的一体式结构，即基体通过热压一体成型，有效地保证了基体的强度，且通过控制成型过程中的参数能够合理调整基体的致密度，以调整基体的性能；此外，热压成型工艺十分成熟，比较适于粉末状原料的成型。具体地，将竹炭粉或石墨粉放入模具中，在一定温度和一定压力下加热保温，即可制备出基体的初胚，然后放入高温炉中烧结(最高温度可达1300℃)，去除基体表面的杂质等，并保证基体内部固化成型，即可完成基体的制备。

另外，本发明上述实施例提供的炊具的制备方法还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述面层为PFA涂层。

面层为PFA(四氟乙烯与全氟丙基乙烯共聚物，又称可溶性聚四氟乙烯)涂层，PFA粉末具有优秀的静电喷涂特性，降低了喷涂的难度，提高了面层的喷涂质量，且PFA粉末具有极好的不粘性、优异的流动性和成型性、优良的表面光洁度和优异的耐腐蚀性等特点，从而增强了面层的光泽度、硬度和附着力，提高了炊具的档次。