[发明专利]一种双色热收缩管的制备方法、其制品及LED双色直型灯

权利要求书

1.一种双色热收缩管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

预备双色挤出成型机，其包括流道机构、垂直设置于流道机构上端的上直通进料机构、垂直设置于流道机构侧边上的侧直通进料机构、设置于流道机构下端面上的分配器、及设置于分配器下端面上的成型模具，其中，所述成型模具包括模芯、及套设于模芯外的模壳，该模芯包括上插入块、及上端插入上插入块的下插入轴，该模壳中心轴方向上开设有供下插入轴下端插入的模壳插孔；所述流道机构上端面开设有与上直通进料机构相匹配的上进料口，侧边上开设有与侧直通进料机构相匹配的侧进料口，下端面开设有与上进料口相连通的上落料口、及与侧进料口相连通的侧落料口；在所述分配器下端面开设有供模芯的上插入块插入的凹腔，在该凹腔内底部中心轴方向上开设有一通气孔，且在该分配器上端面开设有贯穿至凹腔且对称设置的上弧形分配腔与侧弧形分配腔，在该上弧形分配腔侧边设置有与上落料口相连通的上引流道，在该侧弧形分配腔侧边设置有与侧落料口相连通的侧引流道，同时，在该分配器侧边开设有进气孔与若干螺丝孔，该进气孔与通气孔相连通，该螺丝孔贯穿至凹腔，且在该螺丝孔中设置有螺丝；在所述模芯的下插入轴的中心轴方向上开设有与通气孔对应的出气通道，且在该模芯的上插入块上且位于下插入轴外侧边贯穿有与上弧形分配腔相连通的上模芯流道、及与侧弧形分配腔相连通的侧模芯流道，所述下插入轴外壁与模壳插孔内壁之间形成一出料圆缝隙，该出料圆缝隙分别与上模芯流道及侧模芯流道连通；

将A色PET胶材料放入一主机机筒内形成熔融状态，将B色PET胶材料放入另一主机机筒内形成熔融状态；

将熔融状态的A色PET胶材料加入双色挤出成型机的上直通进料机构中，同时将熔融状态的B色PET胶材料加入双色挤出成型机的侧直通进料机构中；

A色PET胶材料从流道机构的上进料口流至上落料口，B色PET胶材料从流道机构的侧进料口流至侧落料口；接着，A色PET胶材料依次流至分配器的上引流道与上弧形分配腔，B色PET胶材料依次流至分配器的侧引流道与侧弧形分配腔；接着，A色PET胶材料从上弧形分配腔流至模芯的上模芯流道，B色PET胶材料从侧弧形分配腔流至模芯的侧模芯流道；然后，A色PET胶材料与B色PET胶材料同时流到出料圆缝隙并挤出，形成侧边连接于一体的A色PET胶管半成品与B色PET胶管半成品，于此同时，通过分配器侧边的进气孔通气到通气孔，最终气体从模芯的出气通道流出，对形成的A色PET胶管半成品与B色PET胶管半成品施加外压力，使两者干燥成型，获得双色热收缩管。

2.根据权利要求1所述的双色热收缩管的制备方法，其特征在于，在进行步骤（3）之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中A色PET胶管半成品的厚度大小与B色PET胶管半成品的厚度大小，调节分配器侧边的螺丝，将出料圆缝隙相应位置处的缝隙大小进行调节。

3.根据权利要求1所述的双色热收缩管的制备方法，其特征在于，在进行步骤（2）之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中A色PET胶管半成品的圆心角大小与B色PET胶管半成品的圆心角大小，调节主机及主机螺杆的转速，以分别调节上直通进料机构与侧直通进料机构的进料压力，进料压力大则获得的半成品宽度就大，则圆心角就大。

4.根据权利要求1所述的双色热收缩管的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：A色PET胶材料与B色PET胶材料两者分别在主机机筒内依次经过加热区进行材料预热，进入塑化区通过高温材料塑化、熔融，进入定量区使材料以均匀量输出，进入定压区利用滤网增大被压，增强塑化，进入温度过渡区，使材料受热均匀更挤实、熔融。

5.根据权利要求1所述的双色热收缩管的制备方法，其特征在于，所述A色PET胶管半成品干燥成型后形成圆心角为181-350度的扩光弧段，所述B色PET胶材料干燥成型后形成圆心角为10-179度的遮光弧段。

6.实施权利要求1-5任一所述方法制备出的双色热收缩管，包括管体，其特征在于，沿所述管体纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段，另一段为遮光弧段，且该扩光弧段所对应的圆心角为181-350度，该遮光弧段所对应的圆心角为10-179度。

7.基于权利要求6所述双色热收缩管的LED双色直型灯，包括玻璃灯管、装于玻璃灯管内的LED光源、及套装于玻璃灯管外的热缩管，其特征在于，所述热缩管为双色热收缩管，沿该热缩管纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段，另一段为遮光弧段，且该扩光弧段所对应的圆心角为181-350度，该遮光弧段所对应的圆心角为10-179度。