[发明专利]一种双色热收缩管的制备方法、其制品及LED双色直型灯

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种双色热收缩管的制备方法、其制品及LED双色直型灯。

背景技术

热收缩管是一种质地偏软，受热达到30度以上会逐步收缩的套管，其广泛应用于各种电池、电感、电容器等的绝缘保护，以及特殊部件的防锈、防蚀、包装用途。热收缩管的材料主要是塑料，但传统的单色热收缩管应用于玻璃灯管以及部分特殊行业时存在较多缺陷。

LED玻璃管双色直型灯主要由直型玻璃管和装于玻璃管内的基板与LED灯珠构成，由于LED灯珠属于点状光源，其发出的光很刺眼，为了使其光源给人一种混为一体、不刺眼的感觉，目前LED玻璃灯管主要采用的是玻璃管内壁喷涂扩散粉的方式来处理，但在实际应用中出现了较多缺陷：

a、实际使用中玻璃管容易破碎，对人、物易产生伤害；

b、产品背光部分不易辨认，安装易出错；

c、玻璃管内铝条基板与玻璃接触上胶的地方过于暴露，影响观感；

d、铝条基板两侧有阴影；

e、光线太过于分散(不需要光线的背光面也分散了部分光源)，导致亮度降低。

近些年行业内有采用在LED直型灯管上套用单色热收缩管的产品，但这种套装单色管的技术只能克服部分缺陷，依然存在以下缺陷：

a、玻璃管内铝条基板与玻璃接触的地方过于暴露，影响观感；

b、玻璃管内铝条基板两侧有阴影；

c、光线太过于分散(不需要光线的背光面也分散了部分光源)，导致亮度降低。

近些年行业内也有采用在LED直型灯管内设置卡槽，而将片状单色膜放置在玻璃管内卡槽处的技术，但也存在诸多弊端：

a、实际使用中玻璃管容易破碎，对人、物易产生伤害；

b、片状膜片不易安装，费工费时，浪费多；

c、玻璃管内设置了卡槽，导致玻璃管成本增加；

d、铝条基板与片状膜片不能紧密接触，且背光部分无反光材料，导致部分光源浪费，影响光亮强度；

e、玻璃管内铝条基板与玻璃接触的地方过于暴露，影响观感。

行业内亦有采用PC灯罩技术的，由于原材料成本高，长时间使用存在变形、弯曲的可能，在市场竞争激烈的今天，也是难以生存。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种双色热收缩管的制备方法及其制品，制备出的双色热收缩管具有生产成本低、易辨认、便于安装、增强照明度、节能降耗、整体美观等优点。

本发明的目的还在于提供一种基于双色热收缩管的LED双色直型灯，其照明度与安全性等性能明显提高。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种双色热收缩管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预备双色挤出成型机，其包括流道机构、垂直设置于流道机构上端的上直通进料机构、垂直设置于流道机构侧边上的侧直通进料机构、设置于流道机构下端面上的分配器、及设置于分配器下端面上的成型模具，其中，所述成型模具包括模芯、及套设于模芯外的模壳，该模芯包括上插入块、及上端插入上插入块的下插入轴，该模壳中心轴方向上开设有供下插入轴下端插入的模壳插孔；所述流道机构上端面开设有与上直通进料机构相匹配的上进料口，侧边上开设有与侧直通进料机构相匹配的侧进料口，下端面开设有与上进料口相连通的上落料口、及与侧进料口相连通的侧落料口；在所述分配器下端面开设有供模芯的上插入块插入的凹腔，在该凹腔内底部中心轴方向上开设有一通气孔，且在该分配器上端面开设有贯穿至凹腔且对称设置的上弧形分配腔与侧弧形分配腔，在该上弧形分配腔侧边设置有与上落料口相连通的上引流道，在该侧弧形分配腔侧边设置有与侧落料口相连通的侧引流道，同时，在该分配器侧边开设有进气孔与若干螺丝孔，该进气孔与通气孔相连通，该螺丝孔贯穿至凹腔，且在该螺丝孔中设置有螺丝；在所述模芯的下插入轴的中心轴方向上开设有与通气孔对应的出气通道，且在该模芯的上插入块上且位于下插入轴外侧边贯穿有与上弧形分配腔相连通的上模芯流道、及与侧弧形分配腔相连通的侧模芯流道，所述下插入轴外壁与模壳插孔内壁之间形成一出料圆缝隙，该出料圆缝隙分别与上模芯流道及侧模芯流道连通；

(2)将A色PET胶材料放入一主机机筒内形成熔融状态，将B色PET胶材料放入另一主机机筒内形成熔融状态；

(3)将熔融状态的A色PET胶材料加入双色挤出成型机的上直通进料机构中，同时将熔融状态的B色PET胶材料加入双色挤出成型机的侧直通进料机构中；