[发明专利]自动生产线

说明书

本发明公开了Busbar生产领域应用的自动生产线。其结构包括焊接工位、整型工位和检测工位，包括用于将原料放置到载具相应位置的自动上料工位、自动盛装工位和用于将载具运输至自动上料工位的回流线，所述自动上料工位、焊接工位、整型工位、检测工位和自动盛装工位通过传递装置依次连接。本发明将工作工位依次通过传递装置进行连接，避免了工作人员对其进行逐个的拿取进而实现加工的操作过程，同时机器的使用有效避免了工作人员长期工作疲劳感的产生，为工作的可对持续性以及产品的质量提供了保障。工作人员只需要将原料倒入以及包装完成的拿取，减少了该生产过程对工作人员的需求，保证了资源的合理利用，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种Busbar生产领域应用的自动生产线。

背景技术

Busbar为使用高导电率的铜、铝质材料而制作形成，用以传输电能，具有汇集和分配电力的作用。由于在运行过程中，Busbar有巨大的电能通过，当出现短路现象时，该Busbar结构会承受很大的发热和电动力效应。由此要求该结构的生产必须合理的选用材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。为保证该结构的应用产品的稳定运行，对Busbar的生产规格具有较高的要求。

Busbar在生产过程中，通过工作人员对原料进行对应载具位置的一一放置，进而将其拿到相对应的焊接机的下方实现焊接操作，然后对焊接完成的产品进行检测放入整型设备进行整型操作。此时对整型结束后的产品进行检测冶具的通过，当产品不能通过相对应的冶具时则为次品，若可以通过相对应的冶具，则为合格产品，通过工作人员进行盛装打包操作。整个生产线保证了成品的生产规格，但是需要较多的工作人员的参与，降低了生产效率，不利于生产过程的持续操作，并且对资源的使用率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种提高生产效率的自动生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动生产线，包括焊接工位、整型工位和检测工位，还包括用于将原料放置到载具的自动上料工位、自动盛装工位和用于将载具运输至自动上料工位的回流线，所述自动上料工位、焊接工位、整型工位、检测工位和自动盛装工位通过传递装置依次连接。

本发明将自动上料工位、焊接工位、整型工位、检测工位和自动盛装工位通过传递装置依次进行连接，避免了工作人员对其进行人工的拿取进而实现依次的加工处理工作，有效提高了工作效率，且机器的使用有效提高了工作效率，避免了工作人员疲劳度的产生，为生产质量提供了保障。

进一步的是，所述自动上料工位与焊接工位之间设置有用于检测原料放置位置的放置检测工位，所述载具包括预放置位，所述预放置位包括用于固定原料的夹具和用于检测原料放置位置的检测孔。

进一步的是，所述自动上料工位包括入料口、振动盘、用于采集原料状态的检测相机精定位结构和用于拿取原料的机械手。

进一步的是，所述整型工位与检测工位之间设置有缓存位。

进一步的是，所述载具包括成品放置槽，所述焊接工位与整型工位之间设置有位置转换工位，所述位置转换工位用于将焊接成品放入成品放置槽。

进一步的是，所述检测工位包括轮廓检测装置和高度检测装置。

进一步的是，所述轮廓检测装置包括用于固定焊接成品的固定装置和用于采集焊接成品轮廓图形的若干相机。

进一步的是，所述固定装置包括夹爪和放置台，所述放置台为透明玻璃。

进一步的是，所述检测工位设置有次品通道。

进一步的是，所述自动盛装工位包括用于盛装成品的放置盒、用于拿取成品的盛装机械手和放置盒出口。

本发明的有益效果是：