[发明专利]一种一体化缆线埋设机及其施工工法

权利要求书

1.一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、拖拉机前面固定安装的放线装置、拖拉机后面的牵引架固定安装的开沟器（2）和与牵引架连接的用于送线和压线的拉线装置，其特征在于：所述拉线装置包括送线管（31）、所述送线管（31）固定安装在拖拉机上的支架（4），所述送线管（31）的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器（32），所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管（33）和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮（34），所述穿线管（32）和第一导线轮（34）与拖拉机的牵引架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述拉线器（32）包括与拖拉机的牵引架固定连接的底座，所述底座上固定安装有电机（321），所述电机（321）驱动与底座固定安装的主动轮（322），所述拉线器（32）还包括调整轮（325），所述调整轮（325）与主动轮（322）用同轴连接器连接，所述主动轮（322）通过传动装置驱动同侧的第一从动轮（324），所述调整轮（325）通过传动装置驱动同侧的第二从动轮（326），所述第一从动轮（324）与第二从动轮（326）用同轴连接器连接，所述同轴连接器上均套接有套筒，所述套筒与底座固定连接，所述第一从动轮（324）和第二从动轮（326）之间的间距与缆线的直径相适应。

3.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述第一导线轮（34）包括安装底座（342），所述安装底座（342）两侧固定安装有挡板（341），所述挡板（341）上设置有通孔，所述挡板（341）的通孔铰接有导向轮（343），所述底座（342）上还设有用于弯折缆线的限位孔（344）。

4.根据权利要求1所述的一种一体化缆线埋设机，其特征在于：所述放线装置包括固定安装在拖拉机前端的前支架（11）和与前支架（11）可拆卸连接的线轴（12）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）施工准备：确定光、电缆径路走向、过桥、过道、过轨防护、接头的相对位置和数量以及线路地质情况；

（2）光电缆单盘测试，包括以下步骤：

（2.1）检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能测试记录；

（2.2）光纤衰减测试和光纤长度测试：

测试光纤在波长为1310nm和波长为1550nm下A→B和B→A两个方向的衰减值；

测试光纤在波长为1310nm下A→B和B→A两个方向的长度测试；

（3）光电缆配盘：在同一光中继段内，将同一厂家、同一型号的光缆，按光缆长度配盘；

（4）一体化缆线埋设机施工操作，包括以下步骤：

（4.1）将配盘的光电缆安装在线轴（12），将线轴（12）安装在一体化缆线埋设机的前支架（11）上，将光电缆的一端穿过送线管（31），并通过拉线器（32），进入穿线管（33），在穿线管（33）的底端，穿过第一导线轮（34）敷设到沟底；

（4.2）开动拖拉机，开沟器（2）挖沟，线轴（12）上的光电缆通过送线管（31）、拉线器（32）、穿线管（33）与第一导线轮（34）的配合，将线轴（12）上的光电缆线敷设至沟底；

（5）回填：光电缆敷设好之后回填，分层夯实，并埋设电缆标桩。

6.根据权利要求5所述的一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，其特征在于：所述步骤（2.2）的光纤衰减测试和光纤长度测试均采用光时域反射仪进行测试，步骤包括：

（2.2.1）在被测光缆与光时域反射仪的输出端接入一段辅助光纤，用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤接起来；

（2.2.2）根据光纤折射率和被测光缆的长度，在光时域反射仪上设置起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长；

（2.2.3）将被测光缆的光纤进行赋值标号，光时域反射仪自动计算且显示衰减值及光纤长度；

（2.2.4）对测试完毕的光缆盘，用热缩端帽封头，标记A、B端、盘号和盘长。