[发明专利]一种一体化缆线埋设机及其施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤通信领域，具体的说，是一种一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法。

背景技术

现有技术中，各行业对通信线路的需求越来越多，光电缆是需要深埋到地下，目前，光电缆的埋设一般采用人工开挖或者人工结合小型机械开挖，达到深度后再人工将光电缆铺设到沟里，然后再人工或铲车回填。这种施工方式需要人力结合不同的机械，但是，人工操作劳动强度大，机械的轮换作业效率不高。

发明内容

本发明提供一种一体化缆线埋设机，用于解决现有技术中缆线埋设作业中人工操作劳动强度大，机械轮换作业效率不高的问题。

为了解决上述问题，本发明通过下述技术方案实现：

一种一体化缆线埋设机，包括拖拉机、拖拉机前面固定安装的放线装置、拖拉机后面的牵引架固定安装的开沟器和与牵引架连接的用于送线和压线的拉线装置，所述拉线装置包括送线管、所述送线管固定安装在拖拉机上的支架，所述送线管的靠近拖拉机的牵引架的一端固定安装有拉线器，所述拉线装置还包括用于将缆线输送至缆线埋设沟沟底的穿线管和用于将缆线沿沟底折弯的第一导线轮，所述穿线管和第一导线轮与拖拉机的牵引架固定连接。

使用时，将线轴上缆线的一端穿过送线管，再用拉线器将缆线夹持，进入穿线管，再与穿线管下端的第一导线轮连接，开动拖拉机，启动开沟器，开沟器随着拖拉机的开动，挖出缆线埋设沟，同时启动拉线器，拉线器将缆线不断的从线轴夹持至穿线管，经过穿线管下端的第一导线轮的限制下沿水平方向弯折，敷设到沟底，随后被回土掩埋。

进一步的优选，所述拉线器包括与拖拉机的牵引架固定连接的底座，所述底座上固定安装有电机，所述电机驱动与底座固定安装的主动轮，所述拉线器还包括调整轮，所述调整轮与主动轮用同轴连接器连接，所述主动轮通过传动装置驱动同侧的第一从动轮，所述调整轮通过传动装置驱动同侧的第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮用同轴连接器连接，所述同轴连接器上均套接有套筒，所述套筒与底座固定连接，所述第一从动轮和第二从动轮之间的间距与缆线的直径相适应。

拉线器的电机启动，带动主动轮转动，主动轮带动调整轮转动，同时主动轮和调整轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，由于第一从动轮和第二从动轮之间的间距与缆线的直径适应，通过对缆线的夹持作用，将缆线源源不断的从线轴拉出。

进一步的优选，所述第一导线轮包括安装底座，所述安装底座两侧固定安装有挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板的通孔铰接有导向轮，所述底座上还设有用于弯折缆线的限位孔。

所述缆线在导向轮的夹持下进入限位孔，由竖直方向转而沿沟底弯折。

进一步的优选，所述放线装置包括固定安装在拖拉机前端的前支架和与前支架可拆卸连接的线轴。

线轴与前支架可拆卸连接，方便安装和更换缆线。

一体化缆线埋设机埋设缆线的施工工法，包括以下步骤：

（1）施工准备：确定光、电缆径路走向、过桥、过道、过轨防护、接头的相对位置和数量以及线路地质情况；

（2）光电缆单盘测试，包括以下步骤：

（2.1）检查光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能测试记录；

（2.2）光纤衰减测试和光纤长度测试：

测试光纤在波长为1310nm和波长为1550nm下A→B和B→A两个方向的衰减值；

测试光纤在波长为1310nm下A→B和B→A两个方向的长度测试；

（3）光电缆配盘：在同一光中继段内，将同一厂家、同一型号的光缆，按光缆长度配盘；

（4）一体化缆线埋设机施工操作， 包括以下步骤：

（4.1）将配盘的光电缆安装在线轴，将线轴安装在一体化缆线埋设机的前支架上，将光电缆的一端穿过送线管，并通过拉线器，进入穿线管，在穿线管的底端，穿过第一导线轮敷设到沟底；

（4.2）开动拖拉机，开沟器挖沟，线轴上的光电缆通过送线管、拉线器、穿线管与第一导线轮的配合，将线轴上的光电缆线敷设至沟底；

（5）回填：光电缆敷设好之后回填，分层夯实，并埋设电缆标桩。

进一步的优化，所述步骤（2.2）的光纤衰减测试和光纤长度测试均采用光时域反射仪进行测试，步骤包括：

（2.2.1）在被测光缆与光时域反射仪的输出端接入一段辅助光纤，用V形槽将被测光缆的光纤与辅助光纤接起来；

（2.2.2）根据光纤折射率和被测光缆的长度，在光时域反射仪上设置起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长；