[发明专利]一种加热炉的模块化制造方法及用该方法制造的加热炉

权利要求书

1.一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、工厂预制：各个模块、辐射分片工厂预制；

步骤二、地基处理：按照设计图纸处理基地，待基础养护合格后，在水泥基础上对支座位置进行划线放样，然后将支座放置于水泥基础上；

步骤三、辐射分片衬里：将工厂预制的辐射分片运至组装场地，摆放于炉体周围，对除辐射转对流烟道外的辐射分片进行衬里；

步骤四、炉底安装：将炉底吊装于支座上，炉底吊装就位后，检查炉底安装标高以及平面度；

步骤五、一侧端墙安装：将两个炉腔的一侧端墙分别吊入炉底模块，端墙调整好位置，用吊线坠法检测端墙与炉底垂直度，然后将端墙与炉底点焊固定，炉墙外部利用端墙上的吊耳设置缆风绳固定于地锚点上，炉墙内部缆风绳的设置，通过在端墙上部与炉顶分界面处焊接临时吊耳的方式，设置缆风绳固定于炉底上的吊耳板上，分块连接面用空心钻按照端墙上已开的螺栓孔钻炉底模块的螺栓孔，然后拧好螺栓，螺栓不必拧紧，以便后续对炉腔钢结构进行尺寸调整；

步骤六、内侧墙、内侧墙间连接型钢、内侧墙炉管安装：将每一片内侧墙吊装到位、安装固定后，将内侧墙间的连接型钢安装到位，然后再将内侧墙上的炉管安装到位；

步骤七、外侧墙及外侧墙炉管安装：将外侧墙吊装到位、安装固定后，然后再将外侧墙炉管安装到位；

步骤八、另一侧端墙安装：将两个炉腔的另一侧端墙吊入安装，设置缆风绳；

步骤九、炉顶模块安装：炉顶模块安装时，利用立轴上设置的管式吊耳，吊装到位，调整好位置后，连接面处电焊，用空心钻按照分界面上炉顶模块的已开的螺栓孔钻侧墙、端墙上的螺栓孔，拧紧螺栓；

步骤十、辐射排管焊接热处理：待炉顶安装完毕后，即可进行辐射排管间连接管的焊接；

步骤十一、辐射转对流烟道安装：将辐射转对流烟道吊装就位，安装时，调整辐射转对流烟道两端的角钢法兰圈，位置调整好后，角钢法兰拧上螺栓，分界面间密封焊，辐射转对流烟道上的角钢法兰圈与壁板焊接；

步骤十二、炉底、辐射转对流烟道衬里：对炉底进行衬里，分片面处填塞陶纤毯并用密封胶粘住，同时对辐射转对流烟道进行补衬；

步骤十三、烘炉：对加热炉进行烘炉操作；

步骤十四、对流模块安装：待烘炉工作结束后即可进行对流模块的吊装，吊装时先将对流模一吊装就位，调整好位置后，连接面拧紧螺栓，同理依次吊装对流模二、对流模三；

步骤十五、烟囱安装：将烟囱吊装到位后，将烟囱的下端与对流模块相连接；

步骤十六、转油线焊接热处理：进行转油线的安装、焊接；

步骤十七、对流模块附框架、梯子平台安装：对流模块附框架及梯子平台均为螺栓连接，附框架与炉体连接处为2块连接板，现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓；

步骤十八、整体水压试验：按照水压试验要求进行水压测试；

步骤十九、外表面处理、标识：炉体外表面涂面漆、标识。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：所述的步骤二中，每个支座上表面设置4组斜垫块对上表面进行标高找正，上表面标高偏差控制在±1mm。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：所述的步骤三中，衬里时，除辐射转对流烟道外，其余炉体分片衬里四周均预留5mm间隙；辐射转对流烟道与侧墙相连处的衬里预留100mm余量，待辐射转对流烟道安装后再补衬。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：所述的步骤四中，炉底安装标高控制在±1mm，炉底平面度控制在≤3mm。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：所述的步骤五中，端墙安装前，在端墙背面在工程车间用型钢加固；端墙立起后，拆掉加固用型钢，用篷布搭上防雨。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉的模块化制造方法，其特征是：所述的步骤六中，每一片分片内侧墙两端用螺栓固定加固用型钢，并在内侧墙分片两端的分片槽钢上焊接吊耳，炉体周围的脚手架留一缺口，该缺口处沿着高度方向站人，炉体分片吊入该缺口处时，站在该处的工人将型钢上的螺栓拆掉，加固用型钢利用另一台吊机掉走移开去加固另一片内侧墙。