[发明专利]一种加热炉的模块化制造方法及用该方法制造的加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉制造技术领域，具体地说是一种加热炉的模块化制造方法及用该方法制造的加热炉。

背景技术

现代化的一些大型设备的参数高、部件多、体积大、重量大，无法在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点；随着模块化供货商的专业化和运输条件不断提高，国内各大炼油化工项目都在进行不同程度的模块化，以确保质量和周期，与现场制造相比，模块化有以下优势：

1） 更好的工作环境

工厂车间制造的工作条件远远优于现场条件，受天气、环境因素影响较小，而且不受现场建造时立体空间的限制，可多模块同时进行制造，模块化后没有高空作业，工作效率大大提高，总工期可缩短4-5个月。

2） 更精良的制造设备

在专业化的车间制造过程中，可使用更为精良的工装机具，有利于提高工作效率和制作精度(如对大型钢结构的制作引入CO₂气体保护焊和埋弧焊等高效焊接方法、使用专用机器进行切割和除锈，工厂有专业的喷砂油漆车间、大型热处理、曝光室以及专业下料设备)；

车间制造，有专门的钢结构制造平台， 焊缝质量便于控制，平面度，直线度便于调整。专业的喷砂油漆车间，喷砂彻底，粗糙度达标，油漆均匀，美观，且损耗小。

加热炉制造的关键之一就是焊接，受压元件和钢结构的焊接至关重要，室内焊接相比现场安装户外焊接有以下优势：

①环境温度可以有效的控制，达到焊接所要求的温度；

②风速可以有效的控制，必要时可以设置防风措施，相对户外更为简单；

③焊接不受天气影响，必要时可以采取措施使焊接时的湿度达到标准要求；

④焊工在焊接环境优良的条件下，利于发挥焊工应有的技能，且劳动强度比在户外大幅度降低，提高劳动生产率，保证产品质量；

⑤室内焊接还可以更好的设置安全防护措施，保证安全生产。

3） 更高的工作组织效率

模块化供货商有专门的组织机构和专业队伍，能有序的进行高效生产。和现场施工相比，不需要总包和业主对现场各种场地，道路，水电设备等的协调和HSE等管理。

4） 关键步骤更好的质量控制(衬里，炉管焊接)

车间制造可为炉管等重要部件的焊接创造出比现场更为有利的条件(如改操作难度高的立焊和固定焊为操作难度低的平焊和转动焊、方便采取内充氩、预热及热处理措施等)，有利于提高焊接质量，减少返修工作量；

车间制造可减少衬里施工露天及高空作业难度，可采用现场制造不能实现的浇注料平衬，提高衬里质量。

5） 便于质量控制

除了有专业的制造设备和检验设备外，制造厂还进行了预组装，不仅能检验最终尺寸，还有利于发现设计文件不完善或不适合的细节(如节点设计是否合理、节点图有没有表述清楚、制造中是否存在难以实施的情况等)，最大限度地规避散材到现场组装才发现的问题，及时予以修正。

6） 现场工作量减少，便于控制建设周期

模块化制造不受风、雨、雪、台风等外界环境因素影响，制造周期短。模块化大大减少现场安装周期，整体模块化主体设备现场仅一次顶升就位的工作。对于现场无施工场地的改扩建项目，建设周期短的新建项目，以及可施工周期短的炼化企业(北方冰冻地方)，模块化是首选。

7） 费用相对减小

费用方面定性分析：假定工人和管理人员素质相同，进行费用方面定性分析。

安装费：工厂模块化预制费用相对于现场安装费用会有很大的缩减：

①现场施工比在工厂预制人工成本高；

②工厂预制效率提高，可以有效降低成本；

③工厂预制，现场组装可节省现场场地占用和场地费用，根据经验一亿元合同产值，大概需要一万平方米现场预制场地；同时可节省库房、办公等临时设施费用；

工厂预制，现场组装施工人员减少，现场安装周期大大减少，可大幅度减少业主的管理人员和管理费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能够缩短制造周期，减少制造成本，提高制造质量的一种加热炉的模块化制造方法及用该方法制造的加热炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种加热炉的模块化制造方法，包括以下步骤：

步骤一、工厂预制：各个模块、辐射分片工厂预制；

步骤二、地基处理：按照设计图纸处理基地，待基础养护合格后，在水泥基础上对支座位置进行划线放样，然后将支座放置于水泥基础上；