[发明专利]利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法

权利要求书

1.一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，在进行氢爆处理时加入甩片，甩片成分为(DyNd_x)(Co_yCu_z Fe)_0.84，其中x取值为0.25-0.3，y取值为10-20，z取值为2-4，添加甩片的重量比例为1-5%；进行烧结之前，向经氢爆处理的废料中添加DyH₃，且添加DyH₃的重量比例为0.2-0.5%。

2.如权利要求1所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，烧结温度为1020-1070℃，保温时间为6-12h。

3.如权利要求1或2所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：

步骤（1）对烧结钕铁硼废料进行前处理，制成磁体块；

步骤（2）对磁体块进行所述氢爆处理，制成粗粉；

步骤（3）对粗粉进行机械粉碎，添加固体添加剂，再进行气流磨研磨成平均粒度为2.8-3.2μm的细粉，向细粉中添加液态润滑剂，并按所述添加DyH₃的重量比例向细粉中添加DyH₃；

步骤（4）待加入DyH₃的细粉钝化后，压制成压坯，并进行等静压处理；

步骤（5）烧结，回火。

4.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述氢爆处理具体包括：先抽真空，待真空度达到1Pa以下后停止抽真空，再充入氢气使压力达到正压0.066-0.098Mpa，并进行冷却，当吸氢达到饱和以后，再抽真空并加热到480-600℃进行脱氢。

5.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述固体添加剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙二醇辛烷中的一种或多种。

6.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述液态润滑剂包括甲酯类、醇类、液态石蜡中的一种或多种。

7.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述等静压处理过程中，氧含量控制在0.5%以下，取向磁场为1.5T，压坯密度3.6-4.2g/cm³，等静压压力150-250Mpa。

8.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述烧结过程具体包括：先将温度升至250℃，保温，之后继续将温度升至650℃，保温，再继续将温度升至850℃，保温，继续将温度升至1020-1070℃，保温6-12个小时；所述回火过程具体包括：一级回火温度为900℃，保温时间为4-5h，之后先将温度升至比二级回火温度高15℃的位置，然后经过2h降温至二级回火温度，并保温3-4h，所述二级回火温度460-620℃；所述烧结和回火过程中升温速率为5-7℃/min。

9.如权利要求3所述的利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于，所述步骤（1）具体包括：对烧结钕铁硼废料进行退磁处理，退磁过程中，在真空度小于0.01Pa的情况下，升温到380-420℃，经保温3-8h后充氩气到50kpa，并送风将磁体冷却到室温；进行抛光去电镀处理和去表面氧化层处理；再进行机械破碎处理，控制破碎环境中氧含量小于1%，破碎后的磁体块直径小于2cm，破碎后的磁体块密封储存，并充氮气保护。