[发明专利]茶叶加工工艺

说明书

本发明涉及一种茶叶加工工艺包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔中注入定量水，然后启动水环真空泵，抽出锅体储液腔中的气体，使锅体的储液腔中的气压维持为0.04～0.06Mpa，步骤2，启动弧形电磁加热板，由弧形电磁加热板加热锅体靠近弧形电磁加热板一侧，步骤3，由气压表控制水环真空泵的启动，储液腔内的气压高于0.06 Mpa时启动水环真空泵，储液腔内的气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵，本发明为了解决由于现有茶叶做形设备加热不匀导致茶叶做形后品质不佳的问题，意在提供能均匀的温度炒制茶叶的做形效果更高的茶叶加工工艺。

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工工艺，具体为茶叶的做形制作工艺。

背景技术

茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。

现有技术中为了使茶具有更好的品相，常常会在传统工艺上增加做形工艺。使用炒干机为茶做形，使茶条索卷紧具有良好的品相。现有技术存在的问题，由于在做形之前，茶已经经过杀青、揉捻以及初步烘干等工序，在做形这一步炒干做形时所需的问题有较为严格的控制，现有技术中多采用双锅曲毫设备进行做形，用圆锅配合往复摆动的弧形炒板翻炒茶叶，使茶叶最后条索卷曲。但技术存在的问题是，由于到做形步骤时对茶叶翻炒的温度要求极为严格，一般的铁锅温度分布不均匀，而翻炒时温度过高或者过低都会影响茶叶最后的品质，为了得到较优品质的茶叶，除了控制锅体的温度的同时还需要注意翻炒动作，要尽量使锅内的茶叶都能均匀的受热。但这对于普通双锅曲毫而言，很难保证锅体的每一处温度相对的均匀，同时双锅曲毫设备的炒板在翻炒茶叶时，由于炒板的翻炒弧度的限制，无法在做形时使锅内所有茶叶得到均匀的翻炒。

发明内容

本发明为了解决由于现有茶叶做形设备加热不匀导致茶叶做形后品质不佳的问题，意在提供能均匀的温度炒制茶叶，做形效果更高的茶叶加工工艺。

本发明提供基础方案是：

茶叶加工工艺，采用以下加工设备实施，包括机架、炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构，所述炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构均安装于机架上，所述炒板组件包括弧形的炒板与曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的曲柄连接动力件，所述曲柄摇杆机构的摇杆连接炒板；

所述炒锅包括锅体、翻转板以及回收板，所述锅体竖向转动连接于机架上，所述锅体内开设有储液腔，储液腔设置有气压表与温度表，所述储液腔连接有水环真空泵，所述储液腔设有进液阀，所述储液腔内填充有水，所述翻转板固定于锅体的一侧，所述回收板固定于锅体的另一侧，所述炒锅驱动机构包括固定于锅体的翻转座和气缸，所述气缸一端连接翻转座，所述气缸的另一端连接于机架上，所述加热机构包括弧形电磁加热板，所述弧形电磁加热板固定于机架上并位于锅体的下方，所述弧形电磁加热板的形状与锅体的锅底形状相适应，

包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔中注入定量水，然后启动水环真空泵，抽出锅体储液腔中的气体，使锅体的储液腔中的气压维持为0.04～0.06Mpa；

步骤2，启动弧形电磁加热板，由弧形电磁加热板加热锅体靠近弧形电磁加热板一侧；

步骤3，由气压表控制水环真空泵的启动，储液腔内的气压高于0.06 Mpa时启动水环真空泵，储液腔内的气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵；

步骤4，储液腔的水温到75℃时，启动炒板组件，并向锅体内投入茶叶；

步骤5，启动动力件，动力件带动曲柄，曲柄带动摇杆，摇板摆动带动炒板往复摆动，炒板反复推炒茶叶；