[发明专利]一种杯体加工方法

权利要求书

1.一种杯体加工方法，其特征在于，对待成型口部的第一杯体中间件，依据给定的尺寸对口部切边，形成口部成型坯件；

然后对口部成型坯件的口部向内卷圆，形成口部卷体，记为第二杯体中间件；

在杯体的轴向压合口部卷体，消除口部卷体内的容腔；

在杯体轴向压合口部卷体的方法是：

以口部卷体在下通过与口部卷体配合的开口向上的环形槽定位第二杯体中间件；

初始支撑在具有所述环形槽的环形槽体上的成型块组，径向张开后在杯体轴向压在口部卷体与环形槽槽底相对的一侧，并进一步轴向移动而压合口部卷体。

2.根据权利要求1所述的杯体加工方法，其特征在于，成型块组具有一组总圆心角为360度且个体几何结构相同的扇形块，该组扇形块为具有给定劲度系数的弹性部件所抱箍而形成所述成型块组，成型块组的中心为上大下小的锥形导引孔，下端为成型头；

配置一导向柱组件，该导向柱组件具有与所述锥形导引孔配合而具有相同锥度的导引块，以及在导引块轴向连接导引块的定位柱，从而在杯体的轴向牵引导引块，作用于所述锥形导引孔的径向分力使成型块组内的扇形块径向张开，轴向分力则产生下压力。

3.根据权利要求1或2所述的杯体加工方法，其特征在于，杯体的底部成型，对圆筒形的中间件预期成型为底部的一端进行缩口成型，进而对缩口所形成的圆口进行修整，以获得给定尺寸的圆口；

提供与修整后的圆口匹配的底部料片，环焊在圆口处而封接底部。

4.根据权利要求3所述的杯体加工方法，其特征在于，料片被加工成在杯体轴向具有底和锥形壁的锥桶形料片，其中底为锥顶，该锥桶形料片的最大直径小于修整后圆口的口径；

环焊前，锥桶形料片与圆口同轴线定位，再轴向挤压圆形料片，使锥桶形料片的高度变小，径向尺寸变大，而使料片产生边缘扩张直至与圆口挤合，然后再进行环焊。

5.根据权利要求4所述的杯体加工方法，其特征在于，环焊后，通过底部压平工序消除锥桶形料片轴向挤压变形后剩余的高度；

进而，对杯体进行胀形，以提高杯体的圆度。

6.根据权利要求5所述的杯体加工方法，其特征在于，底部成型步骤还包括对杯体底部进行整形的步骤，该步骤将杯体套装在一整形块上，该整形块能够带着杯体自转；

在整形块的一径向竖剖面上，提供一轮槽为90度且轮轴与水平面成45度的整形轮，轮槽与杯底边缘适配，并提供整形轮斜45度向下的力压在杯底上，随着整形块带动杯体自转而对杯底进行整形。

7.根据权利要求1或2所述的杯体加工方法，其特征在于，杯体的杯身为板料料片卷圆而成的圆筒，圆筒周向端接进行直缝焊；

板料料片周向端接的端部于杯体轴向的两端成型有定位角，以用于直缝焊的焊接定位。

8.根据权利要求7所述的杯体加工方法，其特征在于，直缝焊焊接前，先对板料料片在卷圆的方向上通过滚轮设备将板料料片滚压成圆弧板，以进行初步整形，减少焊接定位力。

9.根据权利要求1或2所述的杯体加工方法，其特征在于，口部成型坯件的口部外翻，以提供口部卷圆料边。