[发明专利]一种马口铁制盖装置

说明书

本发明公开了一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。采用本发明曲轴的马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且曲轴具有优良的机械性能，抗拉强度、屈服强度、弯曲疲劳极限、扭转疲劳极限等力学强度高，耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了曲轴更换检修成本，经济效益十分良好。

技术领域

本发明涉及制盖装置，具体涉及一种马口铁制盖装置。

背景技术

现有的马口铁制盖装置，如中国专利CN201510406992.2，其马口铁制盖装置包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆；人们在实际的使用过程中发现，若马口铁制盖装置采用普通的曲轴，往往会不耐磨，抗疲劳性能较差，导致其使用寿命比较短，进而造成更换检修成本高，严重影响经济效益。

为了解决这一问题，亟需开发一种耐磨、抗疲劳、使用寿命长的曲轴，并在此基础上对现有的马口铁制盖装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马口铁制盖装置，不仅制盖效率高、质量好，而且耐磨、抗疲劳，韧性好，使用寿命长，大大降低了检修成本。

本发明提供的一种马口铁制盖装置，包括固定底座、制盖支架、制盖动力机构和压盖机构，制盖支架竖直设置在固定底座上侧，压盖机构设置在制盖动力机构下侧，制盖动力机构包括制盖电机、转动轮、曲轴和连接杆，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉1～10份、二氧化硅5～20份、石墨烯0.5～2份。

进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5～8份、二氧化硅10～15份、石墨烯0.6～1份。

进一步的，所述的曲轴是由以下重量份数的原料制造而成：铁粉100份、铜粉5份、二氧化硅12份、石墨烯1份。

进一步的，所述铁粉的粒径为120μm～150μm；所述铜粉的粒径为15μm～20μm。

进一步的，所述二氧化硅的粒径为50nm～200nm；优选的，所述二氧化硅的粒径为50nm～80nm。

进一步的，所述的石墨烯选自单层石墨烯、双层石墨烯、少层石墨烯、多层石墨烯中的任意一种或两种以上；优选的，所述的石墨烯选自双层石墨烯或少层石墨烯。

进一步的，所述的曲轴是由以下方法制造而成：(1)取原料，混匀；(2)压制成型；(3)高温烧结；(4)制造曲轴。

进一步的，所述的高温烧结为：先在550℃±10℃下预烧结0.5h，然后在1100℃±20℃下烧结3小时。

进一步的，所述转动轮设置有两个，两个转动轮竖直转动连接于制盖支架内部的两侧，曲轴水平设置在两个转动轮之间，曲轴两端分别与两个转动轮的外侧固定，制盖电机与转动轮传动连接，曲轴水平穿过连接杆上端，连接杆上端水平设置有与曲轴相适配的通孔；所述压盖机构包括升降杆、上压模和下压模，升降杆竖直设置在连接杆下端，升降杆的上端与连接杆的下端铰连接，升降杆两侧竖直设置有导向条，制盖支架两侧分别竖直设置有与导向条相适配的导向槽，上压模水平设置在升降杆下端，下压模水平设置上压模下侧的固定底座上，所述上压模上方两侧分别竖直设置有压盖导向杆，升降杆下端竖直设置有压盖套筒，压盖导向杆的上端竖直穿过压盖套筒两侧，压盖导向杆上端设置有限位挡板，压盖导向杆上设置有压盖弹簧，上压模上侧中部竖直设置有压盖导向柱，压盖导向柱竖直设置在压盖套筒内。