[发明专利]一种用于车轮平衡矫正的方法

权利要求书

1.一种车轮平衡矫正方法，其特征在于，该方法包括步骤：(1)确定车轮平衡超差的克数、标示出平衡低点的位置；(2)确定平衡矫正的位置和加工参数；(3)将轮毂正确装卡，启动数控车床完成矫正；(4)对矫正后的轮毂进行平衡、尺寸和外观复查。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，根据轮毂尺寸和超差克数确定是否可以返修，13-15寸车轮，平衡超差15g以内可以矫正返修，16-19寸车轮，平衡超差20g以内可以矫正返修，20-22寸车轮，平衡超差25g以内可以矫正返修，否则直接报废。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，平衡矫正的位置为车轮二序外轮辋驼峰与轮井之间的斜面，加工参数为：车轮转速800-1200r/min，进给率0.1-0.2mm/r，所用刀杆为外圆车刀，刀片刀尖半径为R3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，装卡前先将三爪卡盘中的一个端面定位块垫高2-4mm，并用蓝色油漆笔标示，正确的装夹方式为平衡低点位置与夹具垫高的端面块对齐。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，对矫正后的轮毂进行平衡、尺寸和外观复查，轮井根部部位要求接刀棱小于0.1mm，过渡圆滑无手感，不允许加工到驼峰最高点，驼峰斜面处壁厚不能超下差。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，平衡超差的轮毂为16寸，平衡超差10g；用记号笔在外轮辋标示出平衡低点的位置；平衡矫正的位置为车轮二序外轮辋驼峰与轮井之间的斜面，加工参数为：车轮转速1000r/min，进给率0.15mm/r，所用刀杆为外圆车刀，刀片刀尖半径为R3；接着将三爪卡盘中的一个端面定位块垫高2mm，并用蓝色油漆笔标示，装夹时平衡低点位置与夹具垫高的端面块对齐，然后按照设定的参数加工，完成矫正；最后对矫正完成后的轮毂进行平衡、尺寸和外观复查，复查合格后下转。

7.据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，平衡超差的轮毂为18寸，平衡超差12g；用记号笔在外轮辋标示出平衡低点的位置；平衡矫正的位置为车轮二序外轮辋驼峰与轮井之间的斜面，加工参数为：车轮转速900r/min，进给率0.12mm/r，所用刀杆为外圆车刀，刀片刀尖半径为R3；接着将三爪卡盘中的一个端面定位块垫高3mm，并用蓝色油漆笔标示，装夹时平衡低点位置与夹具垫高的端面块对齐，然后按照设定的参数加工，完成矫正；最后对矫正完成后的轮毂进行平衡、尺寸和外观复查，复查合格后下转。

8.权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，平衡超差的轮毂为20寸，平衡超差19g；用记号笔在外轮辋标示出平衡低点的位置；平衡矫正的位置为车轮二序外轮辋驼峰与轮井之间的斜面，加工参数为：车轮转速800r/min，进给率0.1mm/r，所用刀杆为外圆车刀，刀片刀尖半径为R3；接着将三爪卡盘中的一个端面定位块垫高4mm，并用蓝色油漆笔标示，装夹时平衡低点位置与夹具垫高的端面块对齐，然后按照设定的参数加工，完成矫正；最后对矫正完成后的轮毂进行平衡、尺寸和外观复查，复查合格后下转。