[发明专利]一种近红外预处理辅助水酶法提取菜籽油的方法

说明书

本发明公开了一种近红外预处理辅助水酶法提取菜籽油的方法，属于食品精深加工领域。本发明针对单一水酶法提取菜籽油时存在的清油提取率低、油脂风味不足等问题，以优质甘蓝型双低脱皮油菜籽为原料，采用近红外加热技术预处理菜籽油料，利用水酶法提油技术，制备优质菜籽油。

技术领域

本发明涉及一种近红外预处理辅助水酶法提取菜籽油的方法，属于食品精深加工领域。

背景技术

菜籽含有40％-50％的油脂和23％-27％的蛋白质，不仅是主要的油料作物，也是优质植物蛋白资源。水酶法作为一种新兴的制油工艺正日益受到关注和重视。和传统工艺相比，它具有条件温和、工艺简单、绿色环保等优点。但随着国内外学者对水酶法研究的进一步深入，发现单一水酶法提取菜籽油时存在的清油提取率低、油脂风味不足等问题，因此改变传统水酶法提取菜籽油的生产工艺，开发一种油脂提取率高和油脂风味优良的生产工艺，从而达到提高菜籽油提取率，增强油脂风味变得十分必要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种近红外预处理辅助水酶法提取菜籽油的方法，通过近红外加热技术预处理菜籽油料，经湿热处理后利用水酶法提油技术，制备优质菜籽油。从而有效提高菜籽油提取率，增强油脂风味。

本发明的提取菜籽油的方法，包括以下步骤：

(1)菜籽采用近红外预处理；

(2)菜籽近红外预处理后冷却，然后粉碎；

(3)粉碎后的菜籽与水混合得到混合液，将混合液加热进行湿热处理；

(4)湿热处理后调整混合液pH进行碱提；

(5)向碱提后的混合液中加入耐高温蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液离心分离得到游离油1、乳化油、水解液和残渣；

(6)将(5)中的乳化油放入微波加热炉中进行破乳处理；

(7)破乳后离心分离得到游离油2、水解液和残渣；

(8)将游离油1和游离油2混合即得优质菜籽油脂。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)的近红外预处理：将脱皮菜籽放入中短波近红外加热箱中，设定温度为110-140℃，加热时间为10-40min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)是在温度120℃下加热时间为30min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)的粉碎：将近红外预处理后的菜籽放入小型高速粉碎机中粉碎，粉碎时间为2-5min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)的湿热处理：将粉碎后的菜籽与水混合，菜籽与水的比例为1:3(w/w)；湿热处理温度为85-100℃，处理时间为10-40min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)湿热处理的温度为100℃，处理时间为25min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(4)的碱提：将湿热处理后的菜籽混合液调节料液比和pH进行碱提，料液比为1:5(w/w)，碱提pH为9.0-10.0，碱提时间为10-60min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(5)的酶解、分离：向碱提后的混合液中加入蛋白酶进行酶解得到酶解液，加入的蛋白酶是耐高温蛋白酶，加酶量为1.0-2.0％(v/w)，酶解时间为2.5-4.0h，酶解温度为50-70℃，酶解pH为8.0-9.0；随后将酶解液离心分离得到游离油1、乳化油、水解液和残渣，离心转速为4000-5000r/min，离心时间为5-20min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(5)具体是：向碱提后的混合液中加入耐高温蛋白酶，加酶量为1.5％(v/w)，酶解时间为2.5h，酶解温度为70℃，酶解pH为8.5；离心转速为4500r/min，离心时间为15min。