[发明专利]一种外爬内撑铝模装置及其安装方法

权利要求书

1.一种外爬内撑铝模装置的安装方法，该外爬内撑铝模装置包括埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系，其中爬模架体包括至少两次内缩的形状变化的爬架，通过采用可变化爬架，将现有的整体爬升的爬架根据核心筒立面造型分成N个单独爬升的小爬架，每个小爬架均采用不少于2个的液压防坠爬升系统进行爬升及使用4组爬模承载体预埋件总承固定爬架，液压防坠爬升系统应分别设置在小爬架的两侧，爬升时通过双人操作双机组同时爬升；每个小爬架之间每层连接的两端人行通道均设置了安全屏蔽门，在小爬架单独爬升前关闭两端安全屏蔽门,

其中的参数为，N大于3，架体支承跨度≤5m；架体高度16m；操作平台6层，6-5层为钢筋、砼操作层，4-3层为模板操作层，2-1层为爬模操作层；架体平台宽度2.0m，模板高度4.65m；其中电控液压升降系统：额定工作压力为16MPa；双油缸同步误差≤20mm；电控手柄操作：实现单缸、双缸、多缸动作；其中，液压自爬升模系统各操作平台设计施工荷载，上平台最大允许承载≤4kN/㎡，爬升时最大允许承载≤1.0K N/㎡；模板操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；主平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；液压操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；下平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；

包括如下步骤:

步骤1)、架体安装：地上两层墙体施工完成后安装架体，爬模预埋件和穿墙套管在核心筒墙体钢筋施工时，按机位布置图铝合金模板编号采用全站仪进行精准放线及预埋，防止架体偏差；

工艺要求如下：①混凝土浇筑完并达到10MPa后，安装附墙板及双埋件挂座；②爬架下挂架组装完成，分片整体安装在剪力墙外侧东西南北四周附墙装置上；③安装主平台、连梁、跳板和导轨；④安装上中架平台连梁踏板和防护网1；⑤组装120重型模板并整体吊装；⑥完善铝合金防护网、通道安全防护门、高层施工作业悬空操作平台安装调试合格，项目监理牵头组织专家、安监站、业主和施工单位联合验收后投入使用；

步骤2)、液压爬模爬升：以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，使导轨与架体相对运动实现爬升；

完整工艺流程如下：砼浇筑完成→上层劲性柱、钢筋安装→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→模板清理刷脱模剂→埋件安装固定→合模→浇筑砼；

其中预埋件安装：锥形承载体爬锥预埋件总承用高强度螺栓固定在模板上，若与墙体钢筋发生冲突，可适当位移处理后合模；

提升导轨：换向器调为上档，上端顶住导轨，导轨向上顶升，就位后固定；

爬升架体：导轨固定后，换向器调为下档，换向装置下端顶住导轨，爬模装置向上爬升一层，导轨提升爬模装置就位，拆除下层附墙装置及爬锥，周转使用；

步骤3)、爬模拆除

爬模完成核心筒竖向结构标高施工后，爬模装置向上爬升一层方可整体拆除，解体工序如下：→拆除模板→拆除上架体→拆除中架体→拆除导轨→拆除下架体→最后拆除悬挂座；

①拆除墙柱侧模：砼强度达到1.2Mpa拆除侧模；砼浇筑12h后拆墙柱侧摸，先拆斜撑后拆对拉螺杆、蝴蝶扣、背楞，再拆除铝模连接的锁销和锁片；撬动模板下口，模板和墙体脱离，清理所拆模板配件，通过上料口搬运至上层结构；拆模时注意防止损伤结构棱角部位；

②拆除顶模：砼浇筑强度达到设计强度的50％方可拆除顶模；拆顶模先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆145mm锁销和与其相连的快拆连接锁条，然后拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，最后拆除铝模板；拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样不得松动；

③拆除单支顶：单支顶的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204关于底模拆除砼强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶拆除时间，通常十天后拆除板底支撑；

④铝模拆除注意事项：拆除前应架设工作平台以保证安全；顶模的拆除砼强度达到早拆条件；拆除铝模时不允许松动和碰撞单支顶；拆模过程发现砼粘膜现象暂停拆除；拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂；弯曲变形的铝模板及时校正；所拆铝模配件经楼梯转运至上层。