[发明专利]一种外爬内撑铝模装置及其安装方法

说明书

本发明公开了一种外爬内撑铝模装置及其安装方法，其中外爬内撑铝模装置包括爬架、埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系。采用外爬内撑铝模体系施工技术，制定了施工控制要点，有效保证施工技术顺利实施，从而达到缩短工期、节能减排的目的。

技术领域

本发明涉及一种外爬内撑铝模体系施工技术，应用于高层建筑核心筒结构施工，可有效缩短工期，减少传统木制模板的损耗，从而确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。

背景技术

爬模技术国内从20世纪70年代开始使用，最早是上海的手动葫芦爬模，后来是千斤顶液压爬模，再后来发展到整体液压油缸作为爬升动力的爬模，至2010年我国第一部关于爬模方面的标准《液压爬升模板工程技术规程》

(JGJ195-2010)发布，爬模施工在混凝土结构施工中得到了成熟的应用。铝模的出现时近十年内的事情。我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。核心筒模板为早拆模板类型，采用早拆工艺，就是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对≤2m跨度的水平结构，其砼拆模强度可比＞2m跨度的水平结构减少20％的规定，即达到设计强度的50％即可拆模，因此，只要通过合理支模，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点(即缩小楼盖的跨度)变为≤2m跨度的楼盖，使拆模强度降为50％，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转，也使模板的配置量减少了1/3～1/2。模板采用早拆工艺的关键在于支柱上装置早拆头子。目前，早拆柱头的构造型式大致有4种，即螺旋式早拆柱头、斜面自锁式早拆头子、支承锁板式早拆头子，不仅能用于定型配套生产的主梁龙骨和钢框木(竹)胶合板模板，且可用于脚手管和方木作主梁龙骨，铺设组合钢模板和无框木(竹)胶合板。近期修订的《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)中，也增加了采用早拆工艺的早拆柱头，从而使早拆工艺拓宽了应用范围，据调查，在现浇楼盖施工中，采用早拆工艺的模板费用可比常规方法节约50％《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)。现有的外爬内撑铝模体系施工技术虽发展到较为成熟阶段，但厂家生产出来的配件及型号规格仍比较单一性，未能根据每个工程结构设计及施工的实际情况进行单独配套生产。本发明是基于现有的外爬内撑铝模体系施工技术，根据工程结构设计及施工的实际情况，优化现有的外爬内撑铝模体系施工技术，为本工程及同类型采用外爬内撑铝模体系施工技术的工程制定技术标准及技术控制要点，从而确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。

发明内容

本发明针对现有的外爬内撑模板体系设备生产厂家提供的配件及型号规格比较单一性的缺陷，基于现有的外爬内撑铝模体系施工技术、《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ195-2010)和《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)文件，针对高层建筑核心筒结构随高度发生内缩的形状变化影响爬架整体提升和结构外壁连续性、构造简单、变化少和内壁构造复杂等特点，采用优化现有的外爬内撑铝模体系施工技术进行研究，采用可变化爬架解决了核心筒结构随高度发生内缩的形状变化影响爬架提升及提高爬升效率的技术问题，以及采用核心筒结构外壁使用铝合金大型模板与内壁使用铝合金小型模板的早拆模板技术，有效确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。最终为本工程及同类型采用外爬内撑铝模体系施工技术的工程制定技术标准及技术控制要点，确保施工过程安全、高效、受控。

本发明提供一种外爬内撑铝模装置，包括埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系，其特征在于，