[发明专利]一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：包括重量份数的主料100份、炭黑45-75份、硫化体系3.1-4.9份、增塑增活剂1-3份、加强剂4-6份、防老剂2-6份、内润滑剂1-3份、环烷油5-10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70-90份、高苯乙烯橡胶10-30份；所述炭黑包括20-35份的炭黑N220和25-40份的炭黑N550。

2.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述内摩擦剂为油酸酰胺。

3.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ 1.2-1.8份促进剂M 0.8-1.2份；促进剂TT 0.3-0.5份。

4.根据权利要求1所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述防老剂包括防老剂RD 1-3份；防老剂4010NA 1-3份。

5.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述加强剂为活性氧化锌。

6.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：所述增塑增活剂为硬脂酸。

7.根据权利要求1-4中任一所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料，其特征在于：还包括0.5-2份抗裂剂，所述抗裂剂为微晶蜡。

8.一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：；炼胶步骤，所述炼胶步骤系将质量份数的三元乙丙橡胶70-90份；高苯乙烯橡胶10-30份；活性氧化锌4-6份;硬脂酸1-3份;防老剂RD 1-3份;防老剂4010NA 1-3份；微晶蜡0.5-2份；油酸酰胺 1-3份；N220炭黑20-35份；N550炭黑25-40份投入橡胶密炼机中混炼；

步骤B：静置步骤，所述静置步骤系将步骤A获得的产物在室温下停放8小时以上；

步骤C：加硫步骤，所述加硫步骤系将步骤B获得的产物与硫化体系放入密炼机中混炼并导胶，其中所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ 1.2-1.8份；促进剂M 0.8-1.2份；促进剂TT 0.3-0.5份。

9.根据权利要求8所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法，其特征在于，所述步骤A包括以下分步骤：

步骤A1：三元乙丙橡胶的塑练，所述三元乙丙橡胶的塑练步骤系将三元乙丙橡胶在55L橡胶密炼机中塑炼，塑炼温度80-100℃，塑炼时间8-10分钟；然后在18寸开炼机上，温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通3次，辊距调至3-4mm，左右割刀各三次，打卷停放4h；

步骤A2：高苯乙烯橡胶塑练步骤，所述高苯乙烯橡胶塑练步骤系将将高苯乙烯橡胶在18寸橡胶开炼机中塑炼，辊筒温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通10-12次，辊距调至3-4mm，左右割刀各三次下片；

步骤A3：主料混炼步骤，所述主料混炼步骤系将步骤A1塑练的三元乙丙橡胶和步骤A2塑练的高苯乙烯橡胶一起投入到110L橡胶密炼机中混炼；辊筒温度不高于50℃，辊距调至最小，进行薄通10-12次，辊距调至3-4mm，左右割刀各三次下片；

步骤A4：强化剂混炼步骤，所述强化剂混炼步骤系将将氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、油酸酰胺加入步骤A3的密炼机中，混炼时间1.5-3分钟，混炼温度80-110℃；

步骤A5：先炭黑混炼步骤，所述先炭黑混炼步骤系将一半的N220炭黑和N550炭黑以及一半的环烷油加入到步骤A4的密炼机中，混炼时间2-3分钟，混炼温度100-120℃；

步骤A6：后炭黑混炼步骤，所述后炭黑混炼步骤系将剩下的炭黑N220和炭黑N550以及环烷油加入到步骤A5的密炼机中，混炼时间2-3分钟，混炼温度100-120℃；

步骤A7：胶料处理步骤，所述胶料处理步骤系将步骤A6中获得的产品转移至22寸开炼机上，温度不高于50℃，辊距调至最小，进行机器自动翻胶操作，翻胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。

10.根据权利要求8或9所述的汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括以下分步骤：

步骤C1：硫化混炼步骤，所述硫化混炼步骤系将硫黄、硫化剂BZ 、促进剂M 、促进剂TT和步骤B获得的产品加入到110L密炼机中，混炼温度80-100℃，混炼时间40-60秒；

步骤C2：导胶步骤，所述导胶步骤系将步骤C1获得的产品转至开炼机上，辊筒温度小于50℃，辊距调至最小，进行机器自动导胶操作，导胶时间为4-5分钟，然后辊距调至6-8mm，左右割刀各三次出片。