[发明专利]一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料领域，尤其涉及一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料及其制备方法。

背景技术

汽车缓冲垫块主要是承受汽车零部件的静态挤压，动态冲撞和摩擦。通常汽车缓冲垫块存要求适合的硬度，优良的耐热空气老化性和耐天候性，以及较低的摩擦阻力。

现有汽车垫块的制备材料众多，例如专利申请号CN201511030557.0、申请名称《用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物及其制备方法》的发明专利中公开了“一种用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物及其制备方法，属于聚氨酯应用技术领域。本发明所述的用于汽车天窗缓冲垫块的聚氨酯组合物，由甲组分和乙组分组成，甲、乙组分的重量百分比为100 : 40-80，其中甲组分由聚醚多元醇A、聚合物多元醇、扩链剂、交联剂、发泡剂/泡沫稳定剂和催化剂组成；乙组分由聚醚多元醇A、异氰酸酯、开孔剂和储存稳定剂组成。”

但是上述材料并不能满足缓冲垫块的耐老化性能。为此，有必要研发一种新型的橡胶体系，从而延长产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，旨在解决现有汽车缓冲垫块橡胶容易老化的问题。

本发明是这样实现的，一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料，包括重量份数的主料100份、炭黑45-75份、硫化体系3.1-4.9份、增塑增活剂1-3份、加强剂4-6份、防老剂2-6份、内润滑剂1-3份、环烷油5-10份；其中所述主料包括三元乙丙橡胶70-90份、高苯乙烯橡胶10-30份；所述炭黑包括20-35份的炭黑N220和25-40份的炭黑N550。本发明采用三元乙丙橡胶70-90份，HS-60高苯乙烯橡胶10-30份做为橡胶的生胶主体材料。

其中三元乙丙橡胶采用的牌号为朗盛9650；高苯乙烯橡胶采用的型号为HS-60。朗盛9650三元乙丙橡胶具有高拉伸强力、高填充的优点，并且不含内充油是，适合生产高硬度的橡胶；HS-60高苯乙烯橡胶兼具橡胶的弹性与塑料的优良流动性的特点，使用其作为部分生胶材料，可以达到增硬，改善橡胶流动性的作用。

其中炭黑优先使用卡博特公司的产品。

本发明的进一步技术方案是：所述内摩擦剂为油酸酰胺。

本发明的进一步技术方案是：所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ 1.2-1.8份促进剂M 0.8-1.2份；促进剂TT 0.3-0.5份，此种硫化体系硫化速度快，交联密度高，橡胶挺性良好。

本发明的进一步技术方案是：所述防老剂包括防老剂RD 1-3份;防老剂4010NA 1-3份。其中防老剂RD对热和氧引起的老化防护效果极佳，防老剂4010NA对橡胶屈挠、疲劳和天然老化有显著防老性能，两者用量达到3-4份时获得最佳防护效果。

本发明的进一步技术方案是：所述加强剂为氧化锌。其中所用氧化锌为活性氧化锌（直接法），其有效含量≥99.8%，在橡胶配方中能够明显提高胶料的定伸强度，提高胶料的交联密度，提高胶料耐热空气老化性，降低产品动态生热。

本发明的进一步技术方案是：所述增塑增活剂为硬脂酸。硬脂酸是橡胶的活性剂及增塑剂，加入橡胶中起到辅助交联，提高加工性的作用。活性氧化锌和硬脂酸用量达到5-7份时，对配方活化作用达到最佳。

本发明的进一步技术方案是：还包括0.5-2份抗裂剂，所述抗裂剂为微晶蜡。微晶蜡在加入橡胶后，会迁移至橡胶表面，起到一层防护膜的作用，一方面抵御臭氧引起的龟裂，另一方面能够起到外部润滑作用，油酸酰胺加入橡胶中可以起到内润滑作用，两者用量达到3-5份时，润滑效果最好，加入过多的话会造成橡胶混炼中容易脱辊和影响粘接。

本发明的另一目的在于提供一种汽车缓冲垫块橡胶配制原料的制备方法。

该方法包括以下步骤：

步骤A：；炼胶步骤，所述炼胶步骤系将质量份数的三元乙丙橡胶70-90份；高苯乙烯橡胶10-30份；活性氧化锌4-6份;硬脂酸1-3份;防老剂RD 1-3份;防老剂4010NA 1-3份；微晶蜡0.5-2份；油酸酰胺 1-3份；N220炭黑20-35份；N550炭黑25-40份投入橡胶密炼机中混炼；

步骤B：静置步骤，所述静置步骤系将步骤A获得的产物在室温下停放8小时以上；

步骤C：加硫步骤，所述加硫步骤系将步骤B获得的产物与硫化体系放入密炼机中混炼并导胶，其中所述硫化体系包括硫黄0.8-1.4份；硫化剂BZ 1.2-1.8份；促进剂M 0.8-1.2份；促进剂TT 0.3-0.5份。