[发明专利]一种冷压弯管加工工艺

权利要求书

1.一种冷压弯管加工工艺，其特征在于：具体的加工工艺如下：

a：首先对需要压弯的钢管进行检查，看其是否能够满足施工的需求；

b、在上一步骤的检查合格的钢管的一端进行接长段拼装；

c、待上一步骤中钢管的接长段拼装完成后，按钢管的截面尺寸制作上下专用压模，然后通过高强螺栓将其与油压机进行连接；

d、待压模和油压机连接好后，开始准备进行压弯；

e、在压弯时将钢管从一端向另一端逐步喂弯，每次喂弯量约为500mm，然后对其进行压制；

f、在钢管压制的过程中，下压量根据施工的实际需要进行控制，然后对钢管进行分布压制；

g、然后对压制的钢管进行过程检测，在检测后对钢管进行相关的测量，测量后对钢管再次进行加工；

h、加工完成后，取出钢管，将加工后的钢管两端的平直段切割；

i、待平直段切割完成后，对加工后的钢管进行成形检测即可。

2.根据权利要求1所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述钢管成形检测的具体检测方式如下：

a、按照钢管空间坐标实际值进行坐标转化，并在地面平台上划出钢管的投影轮廓线及中心线，然后根据坐标设置检测定位胎架模板；

b、然后根据设置的检测定位胎架模板进行检测胎架的搭建；

c、待检测胎架搭建好后，将弯曲加工好的钢管吊上检测胎架，定对两端端面企口位置以及与胎架间的间隙，按地面平台上的线型进行检测；

d、按检测胎架的线型和标高对加工后的钢管进行测量，对于超差处采用火工加热的方法进行调整，对于每一根此类曲线型的钢管必须保证线型的正确。

3.根据权利要求1所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述压模采用厚板制作，其分为上模和下模，所述下模开档尺寸根据试验数据确定，且所述上模和下模均与所需加工的钢管相配合。

4.根据权利要求1所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述钢管在压弯过程汇总的下压量根据钢管的曲率半径进行计算。

5.根据权利要求4所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述下压量控制采用标杆控制法，采用在钢管侧立面立一根带刻度的标杆，下压量通过与标杆上的刻度线进行对比来控制。

6.根据权利要求1所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述钢管在加工的过程中分为五次压制成形。

7.根据权利要求6所述的冷压弯管加工工艺，其特征在于：所述钢管在五次压制成形的过程中每次下压量控制如下：其中H为压制长度钢管范围内的理论拱高，

第一次第二次第三次第四次第五次1/3H1/3H1/5H1/10H1/20H