[发明专利]一种冷压弯管加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢结构领域，特别涉及一种冷压弯管加工工艺。

背景技术

随着建筑工程的高速发展，出现了很多超大跨度的结构和很多新型建筑造型，这些结构和造型非常复杂，为了使结构适应建筑造型的要求，就需要结构中的一些构件随着结构的曲率变化而变化，这些变化包括构件的弯曲、扭转和异形，混凝土结构因自身沉重和后期承载力已经不能单独实现这些造型。因此，对于异形建筑而言，其施工质量将关系到本工程主体的建筑造型，因此对该类结构构件的施工和设计提出了更高的要求，而如何保证叶面钢模在具有较大的扭曲幅度的同时，还具有优异的结构强度等特性，需要技术人员进行精确的设计。

本工程是一个体育场馆，其总建筑面积42122.47㎡；包含四个单体建筑：艺术楼(艺术馆)建筑、体育馆建筑、游泳馆建筑、展示馆(会展馆)建筑、体育场建筑及连廊，其中艺术馆建筑无钢结构，本施工方案不做具体阐述。本工程总建筑面积42122.47㎡；其中：艺术楼(艺术馆)建筑面积8740㎡、体育馆建筑面积6513㎡、游泳馆建筑面积4575.52㎡、展示馆(会展馆)建筑面积7143.88㎡、体育场建筑面积15150.07㎡。

现有的钢管的压弯，其大多都是一次成型，由于受力以及人为的差异导致其每根钢管的压弯程度都不同，从而对其施工造成影响，且，一次压弯也容易对钢管造成损伤，因而现有的钢管压弯工艺还有待于 改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种冷压弯管加工工艺，其结构简单，设计合理，自动化程度高，能够大大的提高钢管压弯的进准度，且，降低对钢管的损失伤。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种冷压弯管加工工艺，包括：具体的加工工艺如下：

a：首先对需要压弯的钢管进行检查，看其是否能够满足施工的需求；

b、在上一步骤的检查合格的钢管的一端进行接长段拼装；

c、待上一步骤中钢管的接长段拼装完成后，按钢管的截面尺寸制作上下专用压模，然后通过高强螺栓将其与油压机进行连接；

d、待压模和油压机连接好后，开始准备进行压弯；

e、在压弯时将钢管从一端向另一端逐步喂弯，每次喂弯量约为500mm，然后对其进行压制；

f、在钢管压制的过程中，下压量根据施工的实际需要进行控制，然后对钢管进行分布压制；

g、然后对压制的钢管进行过程检测，在检测后对钢管进行相关的测量，测量后对钢管再次进行加工；

h、加工完成后，取出钢管，将加工后的钢管两端的平直段切割；

i、待平直段切割完成后，对加工后的钢管进行成形检测即可。

本发明中所述钢管成形检测的具体检测方式如下：

a、按照钢管空间坐标实际值进行坐标转化，并在地面平台上划出钢管的投影轮廓线及中心线，然后根据坐标设置检测定位胎架模板；

b、然后根据设置的检测定位胎架模板进行检测胎架的搭建；

c、待检测胎架搭建好后，将弯曲加工好的钢管吊上检测胎架，定对两端端面企口位置以及与胎架间的间隙，按地面平台上的线型进行检测；

d、按检测胎架的线型和标高对加工后的钢管进行测量，对于超差处采用火工加热的方法进行调整，对于每一根此类曲线型的钢管必须保证线型的正确。

本发明中所述压模采用厚板制作，其分为上模和下模，所述下模开档尺寸根据试验数据确定，且所述上模和下模均与所需加工的钢管相配合。

本发明中所述钢管在压弯过程汇总的下压量根据钢管的曲率半径进行计算。

本发明中所述下压量控制采用标杆控制法，采用在钢管侧立面立一根带刻度的标杆，下压量通过与标杆上的刻度线进行对比来控制。

本发明中所述钢管在加工的过程中分为五次压制成形。

本发明中所述钢管在五次压制成形的过程中每次下压量控制如下：其中H为压制长度钢管范围内的理论拱高，

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种冷压弯管加工工艺，通过在钢管的两端设置接长段，按钢管的截面尺寸制作上下专用压模，然后分多次对钢管进行压弯，让其压弯更为精确，压弯的质量更好，同时也降低了压弯过程对钢管自身的损伤，从而让其更好的满足施工的需求。