[发明专利]一种棉/羊绒混纺纱的生产方法

权利要求书

1.一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，混纺纱包含30％-50％的羊绒纤维，50％-70％的棉纤维，其中棉纤维包括45％河南棉329、20％山东棉229、20％新疆棉229、15％新疆棉137，其特征是：包括以下步骤：

第一步，将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级分梳中将洗净毛经第一喂毛机喂入，而后经预开松梳理机进行初步梳理，将块状的洗净毛团进行开松，同时去除部分的杂质和粗死毛，在预开松梳理机下方设置有第一落物回收机，将去除的粗毛和部分被误去除的羊绒纤维进行回收，在第一落物回收机的下方设置有第二落物回收机，在第一落物回收机的前方设置有粗毛回收机，第一落物回收机中的一部分可分离出的粗毛被送入粗毛回收机、另一部分粗毛和羊绒纤维混合物被重新送入第一喂毛机，而后经开松后的束状的洗净毛经第一级一道梳理、第一级二道梳理、第一级三道梳理、第一级四道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到第一级梳理后的绒毛，在第一级一道梳理、第一级二道梳理的下方设置有第一滤尘器，在第一级三道梳理、第一级四道梳理的下方设置有第二滤尘器，经第一级一道梳理、第一级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机，经第一级三道梳理、第一级四道梳理后的落物经第二滤尘器过滤后送入第二落物回收机；第一级梳理后的绒毛经第二级分梳制得无毛羊绒，其中第二级分梳中将第一级梳理后的绒毛经第二喂毛机喂入，而后经第二级一道梳理、第二级二道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到无毛羊绒，其中经第二级一道梳理、第二级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机；

第二步，将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条，

第三步，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛羊绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，其特征是：第二步中，

(1)开清棉中依次采用FA002型圆盘式抓棉机、FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA177A型棉箱；其中，FA002型圆盘式抓棉机工艺参数配置为：抓棉打手转速740r/min、抓棉打手下降距离3.25mm、打手伸出肋条距离2.75mm；FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机联合使用，将是按配棉的成分将原棉进行混合，同时将块状纤维松解成为束状的纤维，且除去原棉中50％-60％的杂质，FA018型混开棉机的工艺参数配置为：角钉帘线速度80m/min，输棉帘线速度1.5m/min，打手转速分别为420、500、680r/min，角钉帘～第一打手隔距为5mm，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA102型单轴流开棉机的工艺参数配置为：打手转速620r/min，打手～尘棒的进、出速度均为20m/min，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA022型多仓混棉机的工艺参数配置为：换仓压力220Pa，开棉打手转速330m/min，给棉罗拉转速0.2r/min，输棉风机转速1400r/min，FA111B型清棉机的工艺参数配置为：打手转速420r/min，打手～除尘刀隔距3～4mm，除尘刀～除尘刀隔距分别为6、7、7mm；FA177A型棉箱均匀成卷并输送棉流至梳棉机，工艺参数配置为：给棉罗拉转速1.8r/min，开松打手转速784r/min；

(2)梳棉中采用FA201B型梳棉机，工艺参数配置为：生条干定量25g/5m，棉网牵伸倍数1.3倍，转速：出条速度101.85m/min，刺辊1070r/min，锡林360r/min，盖板132.31mm/min，道夫33.6r/min，隔距：给棉板与刺辊0.23mm，刺辊与锡林0.28mm，锡林与盖板分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，锡林与道夫0.13mm。

3.根据权利要求1所述的一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，其特征是：第三步中，

(1)条并卷包括预并条和条卷工序，预并条中采用FA306并条机，条卷中采用FA356A条并卷机，预并条干定量为21.93g/5m，并合数为7，机械牵伸8.14倍，前区牵伸4.596倍，后区牵伸1.706倍，前张力牵伸1.0175倍，后区张牵伸1.021倍，紧压罗拉输出速度369.46mm/min，罗拉中心距分别为44mm、46mm，罗拉直径分别为45、35、35mm，胶辊加压分别为120、300、320、300N，喇叭口直径2.84mm；条卷干定量68g/m，并合数24，机械牵伸1.58，张力牵伸分别为1.002、1.002、1.031、1.034、1.026，罗拉直径分别为40、25.6、35、35mm，胶辊加压均为291N，成卷罗拉转速177.6r/min、线速度390.54m/min；

(2)精梳采用FA266型精梳机，并合数8，条子定量21.2g/5m，机械总牵伸106.13倍，实际总牵伸129.42倍，毛刷转速1000r/min，机器转速225钳次/min，落棉率18％，给棉方式后退给棉，给棉长度5.2mm；

(3)并条采用带有自调匀整的FA326A并条机，条子干定量20g/5m，并合数8，机械总牵伸8.56倍，实际总牵伸8.39倍，前区牵伸6.11倍，后区牵伸1.4倍，前张力牵伸1.06倍，后张力牵伸1.014倍，罗拉中心距分别为43、48mm，罗拉直径分别为45、35、35mm，胶辊加压分别为140、400、400、400N，压力棒调节环直径13mm，前罗拉速度250m/min；

(4)粗纱采用TJFA458A粗纱机，粗纱干定量5.0g/10m，机械总牵伸8.2倍，实际总牵伸8.04倍，后区牵伸1.18倍，捻度4.37捻/10cm，捻系数101.8，罗拉中心距分别为51、55mm，罗拉加压分别为24、14、14N/双锭，罗拉直径分别为28、25、28mm，轴向卷绕密度30.5圈/10cm，前罗拉转速277.1r/min，锭子转速852r/min，径向卷绕密度12圈/10cm，钳口隔距5mm；

(5)细纱采用QFA1528细纱机，细纱干定量2.687g/100m，机械总牵伸41.19倍，实际总牵伸37.07倍，后区牵伸1.28倍，捻度68.41捻/10cm，捻系数369.38，罗拉中心距分别为43、55mm，罗拉加压分别为14、10、14N/双锭，罗拉直径均为25mm，集棉器口径2.0mm，钢丝圈型号6903 2/0，钢领型号PG1，钢领直径45mm，前罗拉转速180r/min，锭子转速9183r/mn，胶圈钳口2.8mm。