[发明专利]一种即食食品3D打印方法

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印食品加工技术领域，具体的涉及一种即食食品3D打印方法。

背景技术

3D打印，是指根据设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术，这种逐层堆积成形技术又被称作增材制作，它区别于传统制造业的减材制作，具有快速、方便、灵活、高精度、高质量、低成本等特点。打印工艺、控制软件、打印材料是3D打印技术体系不可缺少的因素，其中3D打印材料是3D打印的物质基础，材料的发展制约着3D打印的发展。

在食品领域，只有极少数种类的食品制作应用到了3D打印技术，目前较成熟的主要有巧克力3D打印和煎饼3D打印。由于食品原料独特的特性导致其3D造型难，加工后造型的持久性能差等导致了食品类3D打印材料的匮乏，从而限制了3D打印技术在食品领域的发展。虽然增稠剂、乳化剂、凝固剂、粘结剂等改善组织结构的添加剂可以改变3D打印原料的结构、质构和流变学特性，但其添加不被消费者认可和接受。食品类3D打印材料的缺乏成为制约3D打印技术在食品领域快速发展的瓶颈。因此，开发食品类3D打印材料变得越来越迫切。将谷物或蔬菜的某些组成成分作为3D打印材料目前已有报道，例如淀粉，但该方法在配料、加工、打印物造型等方面存在着诸多问题。一是配方组分多，常含添加剂；二是加工操作复杂；三是打印物造型持久性能差，精度低，机械强度低，不能支撑多层打印；三是打印后不可直接食用。

针对上述问题，本发明将膨化食品经粉碎加工成适合于3D打印的材料，解决了以往3D打印食品材料精度低，造型差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种即食食品3D打印方法，该3D打印方法的打印材料组成简单，制备方法简单，打印出的产品成型好，造型逼真，层叠界限不明显，熔合好，打印物可直接食用。

本发明所述的即食食品3D打印方法是，由膨化食品粉、水、黄油经混料、揉制、3D打印成型为打印物；其中，各组分的重量百分比为：膨化食品粉37%~42%，黄油1%~3%，水57%~60%。

其中：

所述膨化食品的膨化方法为经挤压、油炸、微波、焙烤等方法实现淀粉α化。

所述黄油为无盐黄油。

所述的即食食品3D打印方法的打印材料外加包括着色剂、染色剂、滋味剂、调味剂、赋香剂或增香剂中的一种或多种，添加比例为本领域技术人员的公知常识。

所述的即食食品3D打印方法，包括以下步骤：

（1）按配方量准备原料；

（2）将黄油加热，熔化，备用；

（3）将水和步骤（2）的黄油加入膨化食品粉中；

（4）搅拌均匀，将其揉制成团，3D打印成型为打印物。

其中：

步骤（3）中，加水温度常温即可；膨化食品粉是由膨化食品经粉碎，过200目筛子得到的。

打印时，优选采用打印橡皮泥类型物料的3D打印机，也可以采用普通食品类3D打印机。

打印物包括食材模型，打印成型的打印物可直接食用。

本发明所述的即食食品3D打印方法是，将水和熔化好的黄油加入粉碎且过筛的膨化食品粉中，充分搅拌，搅拌均匀后将其揉制成团，得到的物料即可用于3D打印机打印，打印物可直接食用。另外，揉制成团后，团内无颗粒状物质存在。

本发明所述的黄油可以增加3D打印材料的润滑性，使打印过程更加顺畅，同时赋予打印物良好的气味和风味。此外，更重要的是，膨化食品粉在挤压膨化过程中，淀粉在高温、高压下降解，使其分子间的氢键断裂而发生糊化。淀粉糊化后，形成具有较好弹性、可塑性的力学性能优良的凝胶，此凝胶与黄油结合发生交互作用，即凝胶附着在黄油的海绵状结构上，形成弹性高、韧性大、可塑性强、机械强度大的网状支撑小分子的材料，协同形成满足3D打印要求的打印材料。另外，在挤压过程中，淀粉除发生糊化外，还有一部分降解为糊精，糊化和降解增加了淀粉的可消化性，脂肪、蛋白质、膳食纤维等都发生有益的变化，使得打印食品具有更好的食用品质。

本发明的有益效果如下：

本发明的3D打印材料配方简单，不含添加剂，易加工，无需特殊设备，操作环境友好，环保健康，低成本；本发明打印物成型好，造型逼真，精度高。本发明可打印任何造型的食材，打印物可以直接食用且可消化性好，具有更好的食用品质，拓展了橡皮泥3D打印机的应用范围。

附图说明

图1是本发明实施例1制备的打印物。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例 1