[发明专利]一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的方法以及烘干炉

说明书

一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的方法以及烘干炉，在烘干炉两个侧墙壁上设置加热器，加热器对侧墙壁附近的空气进行加热，加热后的空气通过高压离心风机分别从放置铸型的镂空台面底部、烘干炉炉门和后墙部位进入烘干炉工作室对铸型进行加热，热空气上升至工作室顶部回流至两侧壁，实现铸型的热风循环对流加热。本发明采用特殊的结构设计和布置，采用热风循环的方式进行铸型的表面烘干，不仅可以解决铸型表面烘干不一致的问题，而且多层铸型叠加放置的烘烤效果基本上与单层烘烤效果一致。

技术领域

本发明涉及铸件铸造技术应用领域，具体说的是一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的方法以及烘干炉。

背景技术

为了减少铸件的侵入性气孔缺陷，一般而言，铸型都需要进行表干处理。表干处理方法主要有以下几种：（1）铸型表面进行火焰烘烤。优点：不需要大型设备，操作简单；缺点：铸型表面烘烤不充分，烘烤表面层厚度较薄，同时即使表面烘干，但是由于铸型内部没有得到烘烤，水分较大，由于吸附作用，也会逐渐使表面吸潮；（2）采用煤气（天然气）炉对铸型进行烘烤。优点：主要采用对流和传导方式进行铸型表干，效率高；缺点：距离火焰近的部位温度高，易使铸型局部烧焦，铸型各部位烘干程度不一致，如果是多层铸型叠加放置，效果更差。（3）采用电阻炉进行烘烤。优点主要采用辐射和传导方式进行铸型表干，效率高；缺点：距离电阻丝近的部位温度高，易使铸型局部烧焦，距离电阻丝远的部位烘干效果差，如果是多层铸型叠加放置，铸型各部位烘干效果更差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的方法以及烘干炉，采用特殊的结构设计和布置，采用热风循环的方式进行铸型的表面烘干，不仅可以解决铸型表面烘干不一致的问题，而且多层铸型叠加放置的烘烤效果基本上与单层烘烤效果一致。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的方法，在烘干炉两个侧墙壁上设置加热器，加热器对侧墙壁附近的空气进行加热，加热后的空气通过高压离心风机分别从放置铸型的镂空台面底部、烘干炉炉门和后墙部位进入烘干炉工作室对铸型进行加热，热空气上升至工作室顶部回流至两侧壁，实现铸型的热风循环对流加热。

本发明所述的铸型内外表面烘烤温度范围控制在±5℃，铸型发气量控制范围≤14ml/g。

本发明所述的热风循环为2-3分一次。

一种减少大型铸件侵入性气孔缺陷的烘干炉，烘干炉由两侧的侧墙壁，分别连接两个侧墙壁两端的炉门和后墙、以及炉顶组成，在烘干炉设有台车，在台车的上方设有用于放置铸型的台面，炉内台面的上方空间为工作室，所述的台面为镂空台面，在两个侧墙壁上分别安装加热器和设置在加热器下方的高压离心风机，在台车与两个侧墙壁之间分别设有一个竖直设置隔板，隔板的上端与炉顶之间设有间隙，隔板的一侧与侧墙壁围成回风风道，其另一侧上贴合设置U型风管，隔板的两端分别顶设有炉门和后墙上，高压离心风机的抽风口对应回风风道设置，其吹风口通过U型风管的进风口，由U型风管的多个出风孔向台面底部、烘干炉炉门和后墙部位吹出热风。

本发明所述的U型风管由水平设置在水平风管和分别垂直设置在水平风管两端的垂直风管组成，水平风管的两端密封，并在对应高压离心风机的吹风口的一侧开设有进风口，垂直风管的一端密封，另一端与水平风管连通，在水平风管和两个垂直风管上均设有多个出风孔，水平风管的出风孔对应台面底部空间设置，两个垂直风管的出风孔分别对应炉门空间和后墙空间设置。

本发明所述的隔板的上方设有调节隔板上端与炉顶间隙大小的风口调节板。

本发明墙体之间、墙体与台车之间，炉门与墙体之间、台车与炉门之间均采用石棉进行软密封。

本发明所述的加热器为电阻带加热器。

本发明所述的出风孔上设有可改变出风孔大小的旋转盖。

本发明的有益效果是：