[发明专利]一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于手机按键产品的加工技术领域，具体的说,是关于一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺。

背景技术

手机按键产品，属于外观产品，其表面精度要求高。而电铸件具有很大的设计和灵活性，这种设计对铸件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复制的形状和大小有最大的选择自由度，如复杂的形状和空心部分。另外，电铸模可以做特殊纹理，如：1.CD纹；2.拉丝纹，3.3D纹，4.光哑面。因此在生产加工手机按键产品时，传统的做法是直接做电铸模才可以做到产品外观面正面是哑面，小C角（C0.25）及产品侧壁是光面。

加工手机按键产品时，把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件，获得金属复制件的时间需要12天。然后将电铸件用于注塑手机按键产品，注塑结束后，即获得手机按键产品。

然而,采用电铸件的缺点是：1、电铸件采购周期长（一般需要一周以上）；2、电铸件价格昂贵；3、电铸件采用的材质硬度比较低，不易做插穿之类的模具分型结构，限制了设计模具的视野；4、电铸件的材料一般为铜、镍和铁或金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。而模仁的材质一般为石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。因而电铸件的硬度比模仁材质的硬度低，合模的时候易损坏电铸件，造成批量生产产品不稳定，而且降低了模具质量和稳定性，从而给公司带来模具成本的浪费。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，所述钢模采用CNC（数控铣床）进行加工，先借助CAD设计软件和CAM编程软件，结合金切工艺，对产品的轨迹进行自动编程，通过数据线或USB存储器输入数控系统，由数控系统通过驱动器等驱动锣刀、球刀等转动，从而获得所述钢模，具体包括如下步骤：

步骤1）分别用直径为1mm的锣刀和直径为1mm，R0.5的球刀开粗加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.025mm；

步骤2）采用直径为0.5mm的锣刀中光加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.015mm；

步骤3）分别用直径为0.6mm，R0.05的锣刀和直径为0.5mm，R0.25球刀精光加工工件侧壁和底面；

步骤4）省模省光；

步骤5）晒纹。

根据本发明，钢模的C角面偏置0.03，保证C角最大斜边在现有的电铸件的模仁的基础上加大尺寸在0.05-0.06以内。

进一步的，步骤1）的直径为1mm的锣刀的下刀量为0.02mm，转速为20000r/min,进给率为1500mm/min。

进一步的，步骤1）的直径为1mm，R0.5的球刀中光并开粗工件底部，并加工至工件部无法加工到之处，所述球刀的转速为20000r/s,所述球刀的进给率为1500 mm/min。

进一步的，步骤2）的直径为0.5mm的锣刀的下刀量0.01mm，转速为20000r/s,进给率为1000 mm/min。

进一步的，步骤3）的直径为0.6mm，R0.05的锣刀的余量0 ，下刀量分层加工，（分层加工是指加工完成一件工件CNC按照加工需要所编的不同刀路程序，输入数控铣床后会根据所编程序指令按照顺序逐条完成CNC所编的刀路）最大层0.002mm，最小层0.0002mm，转速为32000 r/s，进给率为800 mm/min。

进一步的，步骤3）的直径为0.5mm，R0.25球刀再次加工底部弧面，余量0，加工间距为0.002mm，转速为28000 r/s，进给率为800mm/min。

采用本发明的钢模的加工工艺，其有意有效果为：

1、使用了较小的刀具，以较小的进刀量走刀，达到锣后钢料较光的表面效果，用于省模做成光面；