[发明专利]拉簧的生产工艺

权利要求书

1.一种拉簧的生产工艺，其特征在于，包括如下制作工序：

第一步：绕制，将弹簧坯料的预制高度、外径、圈数和钩环长度输入至弹簧成型机的控制程序中，然后启动弹簧成型机，将弹簧一次绕制成型，得拉簧半成品；

第二步：回火去应力，将拉簧半成品放入回火炉进行回火去应力；

第三步：表面处理，包括如下步骤：

（a）喷丸处理：将淬硬钢丸以压缩空气喷出，通过离心喷丸机的离心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成0.1~0.8mm深的硬化层；

（b）添加金属镀层：在氰化电解液中进行金属镀层的添加；

第四步：除氢处理，将经过表面处理的拉簧放入烘箱中加热达到除氢目的，并得拉簧成品；

第五步：分检，加工好的成品拉簧经过弹簧输送设备逐个输送，实现将堆积的拉簧逐个分拣；

第六步：包装，将分拣好的拉簧置入收纳袋，进行包装。

2.根据权利要求1所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述回火去应力步骤中回火炉中的温度为260~300℃，回火时间为30~60min。

3.根据权利要求1所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述喷丸处理包括三次喷丸，第一次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.4mm，第二次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.5mm，第三次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.6mm，每次喷丸的时间为15~25min。

4.根据权利要求1所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述金属镀层为镀锌层或镀镉层，镀锌层的厚度为6~16μm，镀镉层的厚度为6~10μm。

5.根据权利要求4所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述镀锌层的厚度为10μm。

6.根据权利要求4所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述镀镉层的厚度为8μm。

7.根据权利要求1所述的拉簧的生产工艺，其特征在于，所述将经过表面处理的拉簧在1~3个小时之内在200~235℃的烘箱中加热2~4h，达到除氢目的，并得拉簧成品。