[发明专利]拉簧的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，特别是涉及一种拉簧的生产工艺。

背景技术

拉簧适用于高低温和耐腐蚀等工作环境，材料主要包括不锈钢弹簧线、碳素钢丝、油淬火回火合金弹簧线或高低温合金弹簧线等。

现有的拉簧生产过程中，原材料容易发生淬火变形现象，导致拉簧在整个绕制过程中会消耗较多的时间，而且成品拉簧的疲劳强度不佳，容易影响拉簧的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种拉簧的生产工艺，能够缩短拉簧的绕制时间，增加拉簧表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，提高其疲劳强度，提高拉簧的强度和寿命，增加抗磨损力，提高热稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种拉簧的生产工艺，包括如下制作工序：

第一步：绕制，将弹簧坯料的预制高度、外径、圈数和钩环长度输入至弹簧成型机的控制程序中，然后启动弹簧成型机，将弹簧一次绕制成型，得拉簧半成品；

第二步：回火去应力，将拉簧半成品放入回火炉进行回火去应力；

第三步：表面处理，包括如下步骤：

（a）喷丸处理：将淬硬钢丸以压缩空气喷出，通过离心喷丸机的离心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成0.1~0.8mm深的硬化层；

（b）添加金属镀层：在氰化电解液中进行金属镀层的添加；

第四步：除氢处理，将经过表面处理的拉簧放入烘箱中加热达到除氢目的，并得拉簧成品；

第五步：分检，加工好的成品拉簧经过弹簧输送设备逐个输送，实现将堆积的拉簧逐个分拣；

第六步：包装，将分拣好的拉簧置入收纳袋，进行包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述回火去应力步骤中回火炉中的温度为260~300℃，回火时间为30~60min。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丸处理包括三次喷丸，第一次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.4mm，第二次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.5mm，第三次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1~0.6mm，每次喷丸的时间为15~25min。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属镀层为镀锌层或镀镉层，镀锌层的厚度为6~16μm，镀镉层的厚度为6~10μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀锌层的厚度为10μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀镉层的厚度为8μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述将经过表面处理的拉簧在1~3个小时之内在200~235℃的烘箱中加热2~4h，达到除氢目的，并得拉簧成品。

本发明的有益效果是：本发明拉簧的生产工艺可以减少弹簧钢丝的淬火变形，达到拉簧绕制的力学性能，缩短拉簧的绕制时间，增加拉簧表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度，提高拉簧的强度和寿命，提高拉簧表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，提高镀层的抗蚀能力，延长弹簧的使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

实施例一

一种拉簧的生产工艺，包括如下制作工序：

第一步：绕制，将弹簧坯料的预制高度、外径、圈数和钩环长度输入至弹簧成型机的控制程序中，然后启动弹簧成型机，将弹簧一次绕制成型，得拉簧半成品。

第二步：回火去应力，将拉簧半成品放入回火炉进行回火去应力，回火去应力步骤中回火炉中的温度为260℃，回火时间为60min。

第三步：表面处理，包括如下步骤：

（a）喷丸处理：将淬硬钢丸以压缩空气喷出，通过离心喷丸机的离心力甩到拉簧表面，使拉簧表面生成硬化层；

喷丸处理包括三次喷丸，第一次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.1mm，第二次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.3mm，第三次喷丸后拉簧表面硬化层深度为0.6mm，每次喷丸的时间为15min；

（b）添加金属镀层：在氰化电解液中进行金属镀层的添加，金属镀层为镀锌层，镀锌层的厚度为6μm。

第四步：除氢处理，将经过表面处理的拉簧在1个小时之内在235℃的烘箱中加热2h，达到除氢目的，并得拉簧成品。

第五步：分检，加工好的成品拉簧经过弹簧输送设备逐个输送，实现将堆积的拉簧逐个分拣。