[发明专利]一种低制动力矩波动性的盘式制动片及其制备方法

权利要求书

1.一种低制动力矩波动性的盘式制动片，其特征在于，以盘式制动片的原料组分的总质量为基准计，所述盘式制动片包括以下原料组分及质量百分比为：酚醛树脂5％-14％，芳纶浆粕8-11％，矿物纤维5％-6％，黄铜纤维2％-3％，摩擦粉3％-7％，氧化铝2％-3％，合成石墨4％-5％，颗粒焦炭4％-10％，硫化亚铁4％-7％，硫化锑2％-5％，钛酸钾5％-10％，重晶石30-36％，丁腈橡胶3-11％，所述丁腈橡胶包括微交联丁腈橡胶、半交联丁腈橡胶、全交联丁腈橡胶；

所述微交联丁腈橡胶占丁腈橡胶总量的25％-50％，半交联丁腈橡胶占丁腈橡胶总量的15％-40％，全交联丁腈橡胶占丁腈橡胶总量的20％-40％；

所述微交联丁腈橡胶粒径为0.7-1.4mm，门尼粘度为54.5-60.8M，结合丙烯腈质量分数27.8％-32.4％；

所述半交联丁腈橡胶粒径为0.7-1.5mm，门尼粘度为131M，结合丙烯腈质量分数32.2％；

所述全交联丁腈橡胶粒径为0.8-1.2mm，门尼粘度为150-170M，结合丙烯腈质量分数35.9％-42.3％。

2.根据权利要求1所述的盘式制动片，其特征在于，所述酚醛树脂的流动距离为25-30mm，凝胶化时间为80-90S。

3.制备权利要求1至2任一项所述盘式制动片的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)三步混料：第一步混料：将芳纶浆粕、氧化铝、重晶石加入到高速搅拌机中，搅拌；

第二步混料：将酚醛树脂、合成石墨、黄铜纤维、硫化锑和硫化亚铁加入到高速搅拌机中，搅拌；

第三步混料：将矿物纤维、摩擦粉、颗粒焦炭、钛酸钾和丁腈橡胶加入到高速搅拌机中，搅拌；

(2)热压成型：将步骤(1)中混合后的原料加入到热压模具型腔内，摊平，然后加入垫层料，摊平，热压成型，脱模；

(3)热处理：将步骤(2)脱模后的制动片分别置于170-180℃、180-200℃的烘烤温度下烘烤；

(4)磨削：将步骤(3)热处理后的制动片利用圆磨机进行磨削处理；

(5)喷塑：对步骤(4)处理得到的制动片的非工作面进行喷塑处理，得到成品。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，以垫层料的原料组分的总质量为基准计，所述垫层料包括以下原料组分及其质量百分比：酚醛树脂13-17％，钢纤维20-26％，半交联丁腈橡胶3-7％，摩擦颗粒8-12％，石灰石28-32％，黄铜粉6-8％，芳纶浆粕2-5％。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入垫层料的总质量占步骤(1)中原料组分和垫层料总质量的6-9％。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中热压成型的条件为；加载压力300-650kg/cm²，热压时间3-5分钟，热压温度160-170℃。