[发明专利]一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层及其制作方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，其特征在于，所述绝缘层按照质量分数计，包括如下的组分：聚丙烯11~19份，无机填充物6~12份，内润滑剂4~8份，外润滑剂7~14份，氮化铝7~14份，橡胶20~30份，层状硅铝酸盐5~9份，PVC 8~17份，加工辅助剂3~17份，抗氧化剂6~19份。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，其特征在于，所述绝缘层按照质量分数计，包括如下的组分：聚丙烯12~18份，无机填充物7~11份，内润滑剂5~7份，外润滑剂8~13份，氮化铝8~13份，橡胶22~28份，层状硅铝酸盐6~8份，PVC 9~16份，加工辅助剂4~15份，抗氧化剂7~18份。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧剂按质量比1:2~1:5配比而得到的。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，其特征在于，所述橡胶选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，其特征在于，所述氮化铝的粒径选自1~3μm，所述层状硅铝酸盐的粒径选自0.5~2.5mm。

6.一种制作权利要求1~5所述的耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤1：将按照配方量的聚丙烯、无机填充物、橡胶、PVC加入密炼池中熔化均匀并混合，密炼的温度为120~150℃，密炼15~35min；

步骤2：接着加入配方量的内润滑剂，外润滑剂，氮化铝，抗氧化剂，层状硅铝酸盐得到混合料；

步骤3：将步骤2得到的混合料与加工辅助剂一起放入挤压成型机中，挤压成型机设置的熔化温度在140~260℃范围之内，熔化时间为10~15min，等到混合料彻底熔化后将其挤出，冷却到常温即得到耐腐蚀电缆所用的绝缘层。

7.根据权利要求6所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法，其特征在于，所述步骤3中的挤压力大小为1500~3500N。

8.根据权利要求4所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法，其特征在于，所述步骤2过程中添加重量百分比为10~25%的甘油或/和甘醇。

9.根据权利要求4所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法，其特征在于，所述步骤2过程中添加重量百分比为15~20%的甘油或/和甘醇。