[发明专利]一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层及其制作方法在审
申请号: | 201710181048.0 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN107418008A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 武行峰 | 申请(专利权)人: | 合肥羿振电力设备有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L9/00;C08L9/02;C08L83/04;C08L11/00;C08L23/16;C08L23/12;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/28;C08K3/34;C08K5/13;C08K5/372;C |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 电缆 电线 所用 绝缘 及其 制作方法 | ||
1.一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层,其特征在于,所述绝缘层按照质量分数计,包括如下的组分:聚丙烯11~19份,无机填充物6~12份,内润滑剂4~8份,外润滑剂7~14份,氮化铝7~14份,橡胶20~30份,层状硅铝酸盐5~9份,PVC 8~17份,加工辅助剂3~17份,抗氧化剂6~19份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层,其特征在于,所述绝缘层按照质量分数计,包括如下的组分:聚丙烯12~18份,无机填充物7~11份,内润滑剂5~7份,外润滑剂8~13份,氮化铝8~13份,橡胶22~28份,层状硅铝酸盐6~8份,PVC 9~16份,加工辅助剂4~15份,抗氧化剂7~18份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层,其特征在于,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧剂按质量比1:2~1:5配比而得到的。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层,其特征在于,所述橡胶选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层,其特征在于,所述氮化铝的粒径选自1~3μm,所述层状硅铝酸盐的粒径选自0.5~2.5mm。
6.一种制作权利要求1~5所述的耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
步骤1:将按照配方量的聚丙烯、无机填充物、橡胶、PVC加入密炼池中熔化均匀并混合,密炼的温度为120~150℃,密炼15~35min;
步骤2:接着加入配方量的内润滑剂,外润滑剂,氮化铝,抗氧化剂,层状硅铝酸盐得到混合料;
步骤3:将步骤2得到的混合料与加工辅助剂一起放入挤压成型机中,挤压成型机设置的熔化温度在140~260℃范围之内,熔化时间为10~15min,等到混合料彻底熔化后将其挤出,冷却到常温即得到耐腐蚀电缆所用的绝缘层。
7.根据权利要求6所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法,其特征在于,所述步骤3中的挤压力大小为1500~3500N。
8.根据权利要求4所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法,其特征在于,所述步骤2过程中添加重量百分比为10~25%的甘油或/和甘醇。
9.根据权利要求4所述的制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法,其特征在于,所述步骤2过程中添加重量百分比为15~20%的甘油或/和甘醇。
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