[发明专利]一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆领域，具体涉及一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层及其制作方法。

背景技术

电缆电线是指用于电力、电气及相关传输传输用途的材料、电线和电缆并没有严格的接线并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其它的称为电缆。导体横截面较大的（大于6平方毫米）称为大电缆，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线又称为布电线。

电线电缆主要包括裸电线、布电线及电气设备用电力电缆、交联电缆与通信光缆。

根据近几年来的运行分析看来，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电线敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等，如果损伤不严重的，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的，直接影响电力设备或者一些企业的安全生产。

电缆在一些环境还会受到绝缘受潮的情况，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处，比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件做接头，会使接头进头或混入水蒸气，时间久而在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。再次，由于电流的热效应，负载电流通过电缆必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢凯的涡流损耗、绝缘质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

随着经济的迅速发展，电线电缆在各个领域都得到广泛的应用，绝缘性是衡量电线性能的关键指标。但是现有的电线绝缘层普遍存在耐热性差、绝缘性不理想，机械性能无法满足需求，耐化学性能不好等问题。

因此有必要提出一种高质量的电缆电线所用的绝缘层。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层及其制作方法，以解决电缆电线易腐蚀的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，所述绝缘层按照质量分数计，包括如下的组分：聚丙烯11~19份，无机填充物6~12份，内润滑剂4~8份，外润滑剂7~14份，氮化铝7~14份，橡胶20~30份，层状硅铝酸盐5~9份，PVC 8~17份，加工辅助剂3~17份，抗氧化剂6~19份。

优选地，所述绝缘层按照质量分数计，包括如下的组分：聚丙烯12~18份，无机填充物7~11份，内润滑剂5~7份，外润滑剂8~13份，氮化铝8~13份，橡胶22~28份，层状硅铝酸盐6~8份，PVC 9~16份，加工辅助剂4~15份，抗氧化剂7~18份。

优选地，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和硫醚类抗氧剂按质量比1:2~1:5配比而得到的。

优选地，所述橡胶选自丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种。

优选地，所述氮化铝的粒径选自1~3μm，所述层状硅铝酸盐的粒径选自0.5~2.5mm。

本发明还公开了一种制作耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层的方法，主要包括以下步骤：

步骤1：将按照配方量的聚丙烯、无机填充物、橡胶、PVC加入密炼池中熔化均匀并混合，密炼的温度为120~150℃，密炼15~35min；

步骤2：接着加入配方量的内润滑剂，外润滑剂，氮化铝，抗氧化剂，层状硅铝酸盐得到混合料；

步骤3：将步骤2得到的混合料与加工辅助剂一起放入挤压成型机中，挤压成型机设置的熔化温度在140~260℃范围之内，熔化时间为10~15min，等到混合料彻底熔化后将其挤出，冷却到常温即得到耐腐蚀电缆所用的绝缘层。

优选地，所述步骤3中的挤压力大小为1500~3500N。

优选地，所述步骤2过程中添加重量百分比为10~25%的甘油或/和甘醇。

优选地，所述步骤2过程中添加重量百分比为15~20%的甘油或/和甘醇。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种耐腐蚀电缆电线所用的绝缘层，克服了以往电缆电线绝缘层容易长期以来受恶劣天气的影响，而导致电缆电线被破坏，产生各种电力安全隐患；绝缘层原料组合物中加入内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂的加入使的高分子链之间的相互作用力减弱，使得外润滑剂更容易迁移到材料的表面，从而降低了电线表面的摩擦力，也就提高了电线的耐磨性。

具体实施方式