[发明专利]一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及新型特种石墨材料的各项同性超细结构等静压石墨的制造技术，是一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法。

背景技术

随着核电、光伏、光纤制造、半导体制造、火箭与导弹发射、电火花加工等领域的高速发展，对特种石墨----各项同性超细结构等静压石墨的需求量不断增加，尤其是高端超细结构等静压各项同性石墨全部依赖进口，其原因是原料、工艺技术与装备系统化技术没有突破，其中原料与单机装备还可高价从国外进口，但制造工艺被国外炭素巨头严密封锁。国内制造超细结构各项同性等静压石墨起步晚，生产经验少，研究不深，还处在摸索阶段，制造周期比国外长90天以上，产品合格率低，大尺寸料如1500mm*750mm*350mm合格率低于50％，产品性能与国外差别大，如国外制造的5--8μm的EDM石墨，各项同性度可到达1.01--1.05，抗折强度可到达60--75MPa，抗压强度可达110--130MPa，肖氏硬度可达65-75，产品在各个方向上的热性能、电性能、机械性能等均表现出各项同性，结构致密性能稳定，放电消耗低、加工光洁度高。国内制造的8μm的EDM石墨，各项同性度到达1.15--1.25，抗折强度在45--53MPa，抗压强度在98--108MPa，肖氏硬度在53-62，电阻率在13-14μΩm，放电消耗高、加工光洁度低，不适宜做超细精打加工。国内制造的产品因工序多周期长，合格率低导致成本也很高，没有竞争力。因此研究开发各项同性超细结构等静压石墨的制造技术，缩短制造流程与周期，提升产品在各个方向上的热性能、电性能、机械性能的各项同性，提高合格率与降低成本，制造出可替代进口的超细结构等静压各项同性石墨亟待解决。

发明内容

本发明目的是提供一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：

一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法，加工流程为，将混合焦破碎一次磨粉→配料→沥青熔化→混捏冷却→二次磨粉→装袋抽真空→等静压成型→一次焙烧→高压浸渍→二次焙烧→石墨化。沥青熔化是用高温改质沥青做粘接剂。

本发明的优点是：

1、制造流程大幅缩短，生产周期比国内现有制造流程缩短90天，实现了短流程工艺。

2、一次焙烧采用独特的台车炉正压焙烧，较传统的环式炉负压焙烧，温度的均匀性大幅提升，一次焙烧合格率高达99.5％，同时一次焙烧收率达到94％以上。

3、石墨化合格率达到98％。

4、采用特制的混合焦，使产品在热处理工序中不断的收缩，密度不断的提升，实现短流程同时，使制品达到了高密高强的效果。

5、采用特制的混合焦，该焦具有很好的各项同性，采用一次直接等静压成型，确保了产品在各个方向上的热性能、电性能、机械性能等均表现出各项同性，各项同性度为1.02--1.04。

6、利用该发明制造的8μm大尺寸1500mm*750mm*350mm各项同性等静压石墨成本国内现行工艺降低30％，使用效果优于日本东洋的SEM-8型产品。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1对本发明进一步说明。

一种短流程生产各项同性超细结构等静压石墨的方法，加工流程为，将混合焦破碎一次磨粉→配料→沥青熔化→混捏冷却→二次磨粉→装袋抽真空→等静压成型→一次焙烧→高压浸渍→二次焙烧→石墨化。

沥青熔化是用高温改质沥青做粘接剂。

一次磨粉粒度为8μm，在Φ1500mm*4200mm等静压机上成型，尺寸为1660mm*830mm*390mm的生坯，生坯密度为1.53---1.55g/cm³。

一次焙烧采用台车炉正压焙烧，一次焙烧合格率达到99.5％，一焙品密度到达1.66---1.68g/cm³，抗压强度达到140--150MPa，

高压浸渍采用低喹啉高结焦值，结焦值≥51％，浸渍沥青做浸渍剂。