[发明专利]旋转式多工位的压铸系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸领域，尤其涉及一种旋转式多工位的压铸系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机运作时，通过压射装置将金属液注入至合模装置中的模具中，从而进行成型，然而，现有的压铸机的构造及运作方式使得整个压铸过程耗费的时间成本与人力成本都较高，工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提高压铸的工作效率。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种旋转式多工位的压铸系统，包括固定底座、旋转底盘、若干合模装置，以及至少一个下压结构，所述旋转底盘设于所述固定底座上侧，且能够沿自身的轴心自转，每个所述合模装置包括定型结构、动型结构以及升降驱动结构；

所述定型结构设于所述旋转底盘上，所述动型结构通过所述升降驱动结构设于所述旋转底盘上，从而使得所述合模装置通过旋转在不同工位间运动，所述工位包括压铸工位；每个所述动型结构对应设于一个所述定型结构上侧，所述动型结构通过升降驱动结构驱动进行升降，所述动型结构与定型结构间设有模具；

所述下压结构与所述固定底座的旋转位置相对固定，且能够下压处于所述压铸工位的所述合模装置中的动型结构，所述下压结构被液压驱动装置驱动实现下压；所述固定底座内设有压射机构，处于所述压铸工位的所述合模装置能够连通所述压射机构。

可选的，所述动型结构包括升降本体以及活动体，所述升降本体被所述升降驱动结构驱动实现升降，所述升降本体上设有若干穿孔，所述活动体上侧设有若干竖直向设置的延伸体，所述延伸体穿设于所述穿孔；所述升降本体与活动体之间设有用以锁定所述升降本体与活动体之间升降位置的锁定装置；

所述锁定装置锁定状态下，所述升降本体与活动体被所述升降驱动结构驱动实现同步升降；所述锁定装置解锁状态下，所述活动体相对于所述升降本体具有一下降行程。

可选的，所述合模装置还包括固定的限位装置，且该下降行程被限位装置限定。

可选的，若干所述延伸体呈中心对称分布于所述活动体的上侧表面。

可选的，所述模具可拆卸安装于所述定型结构的上侧和/或所述动型结构的下侧。

可选的，所述压射结构沿竖直向将金属液注射入所述模具。

可选的，所述压射结构包括竖直向的压室以及通过导向通道连通至所述压室的浇口道孔，所述浇口道孔上侧连通处于压铸位置的定型结构。

可选的，所述压射结构还包括能够沿压室竖直移动的压射冲头以及活塞，所述活塞能够通过沿所述压室的竖直移动堵住所述浇口道孔，所述活塞未堵住所述浇口道孔的位置下，所述压射冲头能够将所述压室内的金属液经所述导向通道沿竖直向注射出所述出射口。

可选的，所述工位还包括冲刷工位、清理工位和下料工位，所述冲刷工位、清理工位、下料工位以及压铸工位沿着旋转方向依次布置；所述冲刷工位、清理工位，以及下料工位外侧分别设有冲刷机械手臂、清理机械手臂以及下料机械手臂，所述冲刷机械手臂、清理机械手臂以及下料机械手臂的位置相对所述固定底座固定。

可选的，所述的旋转式多工位的压铸系统还包括抬升机构和旋转驱动机构，所述旋转底盘安装于所述抬升机构，所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转，所述旋转驱动机构安装于所述固定底座。

本发明在现有压铸机的基础上，将多工位的工作方式引入进来，仅在压铸工位实现压铸工作，在其他工位进行其他工作，比如可以是下料、冲刷、清理等等，基于此，本发明着重改进了压铸工位如何进行压铸的方式，其一方面具有合模装置的升降动作进行合模，为了提高合模的作用力，本发明还在压铸工位进一步布置了下压装置进行压铸时的下压。

本发明可选的实施例中，所述动型结构包括升降本体以及活动体，所述活动体上侧设有若干竖直向设置的延伸体，进而，动型结构具有两个行程，一是将升降本体与活动体移动至一个行程，还具有活动体进一步下降进行压合的另一个行程，下压时，可以利用下压结构同时下压升降本体与活动体，一定程度上可以弥补升降驱动结构对压合动作的限制。

本发明可选的方案中，还实现了竖直向的压射，考虑到工位的变化为水平向的旋转，通过竖直向的压射可利于基于流程化的压铸机的压铸过程。