[发明专利]一种脱脂高温米糠粕综合利用的方法

说明书

技术领域

本发明属于稻谷副产品综合利用的技术领域，更具体地说，涉及一种对米糠粕综合利用的方法。

背景技术

我国是世界上最大的稻谷生产国，稻谷总产量占世界稻谷总产量的三分之一左右。米糠是水稻制米过程中产生的副产物，是一种量大面广的可再生资源，其中富含多种蛋白质、淀粉、脂肪、植酸、维生素、纤维素等。目前在我国米糠除了提取米糠油，其他作为低价值的饲料甚至废料，资源浪费比较严重。

已经有较多研究针对米糠或者脱脂米糠的综合利用，例如专利CN201210081904提到了一种综合利用脱脂米糠的方法，分别提取了米糠中的淀粉，植酸，蛋白以及纤维等产品。在提取工艺中，该方法首先提取原料中的淀粉，并进一步液化糖化，然后从残渣中提取植酸等其他产品。虽然其综合利用率较高，但由于植酸在酸性条件下会部分存在于溶液中，因此该工艺不可避免会造成植酸损失。专利CN201110004840.1提到了一种综合利用米糠的方法，同时提取米糠中的米糠油，米糠粗纤维，米糠蛋白，和米糠多肽产品，该工艺抛弃了植酸和淀粉两种产品，综合利用率相对不高。

专利CN201310413681.X提到了一种脱脂米糠的综合利用方法，该方法实现了脱脂米糠的综合利用，生产出具有良好品质的植酸钙、结晶葡萄糖、米糠蛋白多肽和米糠纤维四种产品，提高了脱脂米糠的实际应用价值，具有非常好的推广应用前景。但在该方法提到的工艺中，第一步酸浸提过程中，会损失大量的淀粉，不仅会造成较大浪费，而且淀粉的存在会导致板框过滤困难。另外，在得到植酸钙的过程中反复酸溶和碱沉，消耗大量酸碱，资源和环保压力较大。

专利CN201110200584.3提到了一种米糠粕的综合利用方法，该方法包括米糠粕进行液化，液相进行厌氧发酵，固相经酶解、浓缩、干燥作为生产饲料的原料。该方法提取利用了米糠粕中的淀粉(转变为葡萄糖)和植酸(转变为肌醇)，但没有提取利用米糠粕中的蛋白，而且淀粉提取利用过程，植酸损失率较大。另外最终产品仍有部分是作为生产饲料原料使用，附加值不高。

在上述现有生产工艺中，为了防止米糠中的油脂氧化酸败，米糠都经过了热稳定化处理，最终得到的米糠粕中蛋白相当部分发生了变性后的凝聚，实际的可溶蛋白比例大大降低。针对这一特点，本发明提供了一种脱脂高温米糠粕综合利用的方法，比较合理的兼顾了各个组分的提取率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种脱脂高温米糠粕综合利用的方法，本发明可以提取米糠粕中的淀粉、植酸、蛋白和纤维产品，提取工艺合理，能够兼顾各组分的提取率，综合利用率高，具有较高的工业应用价值。

根据本发明的所述脱脂高温米糠粕综合利用的方法，该方法包括以下步骤：

(1)原料预处理：将米糠原料粉碎，过20目至80目筛，优选50目筛；

(2)步骤(1)中得到的产品，按料液重量比为1:4至1:10添加水，优选1:6，搅拌均匀；

(3)调节步骤(2)的料液pH为2至5.5，优选3.5，温度为20至70度，优选50度，添加预处理酶，保温预处理0.5至3h；

(4)步骤(3)的料液无需做任何处理，直接调节其pH为6.0至8.0，优选6.0，温度为60至100度，添加液化酶TSC保温液化2至8小时，然后加入氯化钙，继续保温约1至2小时；

(5)根据所使用的酶，调节步骤(4)的料液pH和温度；

(6)将步骤(5)得到的料液进行固液分离，可采用板框过滤或者离心，滤液或离心清液合并；

(7)步骤(6)中得到的液体，先用饱和的Ca(OH)₂溶液调节pH为8-12，优选9，搅拌30分钟，形成沉淀，并进行固液分离，可采用离心或板框过滤；

(8)步骤(7)中得到的液体，稀盐酸调节pH至3至6，优选为4.5，温度为30至70度，优选为45至65度，更优选为60度，添加糖化酶，添加量为达到要求的最小量即可，糖化48小时，得到葡萄糖溶液；

(9)步骤(7)中得到的固体，加入稀盐酸调节pH至2-6，优选3.5，至溶解全部固体，过滤，滤液进入阳离子交换树脂精制，最终得到植酸溶液；

(10)将步骤(6)中得到的固体，以料液重量比为1:5至1:20添加水，优选为1:5至1:15，更优选为1:10，进入胶体磨粉碎，调节pH值和温度，添加多种酶处理后，经旋流分离，得到蛋白和纤维素产品。