[发明专利]一种真空开关管用陶瓷的金属化工艺

权利要求书

1.一种真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是按重量份计步骤如下：

（1）丝印：取原料钼粉55~62份、锰粉3~8份、氧化硅5~10份、氧化锆0.5~2.5份和乙基纤维素18~30份，充分混合搅拌，得到丝印膏剂；使用全自动丝印设备在真空开关管用烧釉后的陶瓷两端印刷30~70mm金属化层，即丝印膏剂层，经150~170℃烘干0.5~1.5小时；

（2）金属化炉烧结：

a、产品放置：在金属化炉内充保护气体，其中按体积百分比计冲入氢气65%~80%和氮气20%~35%；在窑车上放置承烧板，承烧板上放置中空的三角底座，93%~97%氧化铝，将步骤（1）所得印刷丝印膏剂的陶瓷放置在三角底座上；

b、烧结：将步骤a放置好产品的窑车以10~15mm/min的行进速度从升温区经过加热区推向冷却区，即得到烧结后的陶瓷；其中升温区的行进时间为2.5~4h，加热区温度1250~1550℃，行进时间为0.5~1h，冷却区的行进时间为2.5~5h；

（3）电镀镍：在电镀池中放置50~75g/L的镍溶液，正极放置纯镍块，负极用铜丝缠绕步骤（2）所得烧结后的陶瓷，接通电流，对其进行电镀镍15~30分钟，得到电镀后的陶瓷；

（4）烧镍：

c、产品放置：对烧镍炉充保护气体，按体积百分比计充有氢气65%~80%和氮气20%~35%；在窑车上放置承烧板，承烧板上放置不锈钢板，将步骤（3）所得电镀后的陶瓷直立放置在不锈钢板上；

d、烧镍：将步骤c中的窑车以10~15mm/min的行进速度从升温区经过加热区推向冷却区，即得到烧镍后的陶瓷；其中升温区的行进时间为2~4h，加热区的温度为800~1000℃，行进时间为0.2~0.8h，冷却区的行进时间为1.5~3h；

（5）检验：肉眼检视产品表面是否有脏污，是否有缺损，随后包装入库，得到产品金属化的真空开关管用陶瓷。

2.如权利要求1所述真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是：步骤（1）所述原料中钼粉粒径为0.8~1.2mm；锰粉粒径为1.8~3mm；氧化硅粒径为2.5~3.6mm；氧化锆粒径为0.3~1.5mm。

3.如权利要求1所述真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是：步骤（2）中金属化炉烧结后陶瓷的金属化层厚度为15~35mm。

4.如权利要求1所述真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是：步骤（3）中电镀镍后陶瓷的镍层厚度为2~10mm。

5.如权利要求1所述真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是：步骤（4）中烧镍过后陶瓷的金属化层厚度为15~35mm。

6.如权利要求1所述真空开关管用陶瓷的金属化工艺，其特征是：步骤（1）所述三角底座中含有质量比例为93%~97%的氧化铝。