[发明专利]超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法

说明书

本发明公开了一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直；2)将第一、第二电缆端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断；将第二电缆各层导体单线在相应的位置截断，并利用分线器分开；3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨；4)逐根恢复第一电缆和第二电缆的第一层型线单线并焊接；将焊接处打磨至导体本体第一层外径；5)按步骤4)的方法逐层恢复焊接其他各层导体型线。本发明对大截面型线导体焊接后，可保证导体电阻及型线焊接强度，保证导体焊接处外径及形状，并能保证焊接处导体的强度及弯曲性能符合海底电缆相关要求。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种超高压海底电力电缆软接头所用的大截面型线绞合铜导体的导体焊接及恢复方法。

背景技术

直流电缆具有传输效率高、线路损耗小，调节电流和改变功率传输方向方便，不同电网频率互不影响，大长度线路成本相对较低等优点，特别是对于大长度海底电力传输，可能是唯一的解决方案。

受生产长度及运输条件等限制，直流海底电缆的生产长度不一定能完全满足线路长度的要求，必须采用合适的方式将海底电缆连接以满足线路长度的要求。

海底电缆的连接方式通常有两种。一种是在敷设过程中，在施工现场采用专用的接头盒将海底电缆的电气及铠装层连接；另一种则是在海底电缆的生产过程中将海底电缆加以连接，即软接头。

导体在电缆结构中是传输电能必须的组成部分。大截面导体为了提高填充系数，通常绞合单线采用型线的结构，且每层型线的尺寸是不相同的；绞合导体层间具有一定的相对滑移能力以使导体弯曲性能相对较好。同时，海底电缆在施工过程中将承受很大的张力，导体也将承受一部分拉力。而现有的焊接方法对于大截面的导体而言，不能同时满足电阻、机械强度和弯曲性能的技术指标。软接头焊接导体截面为标称截面3000mm²，是目前最大截面的电缆用导体，远大于现行标准GB/T 3956-2008中规定的最大截面2500mm²电缆用导体，目前尚未见有相关焊接方法的研究报告。

因此，如何对大截面型线绞合导体进行焊接连接，保证焊接连接后导体具有与符合载流量要求的导体电阻，与电缆本体导体相同的外径，较高的机械强度和弯曲性能是海底电缆软接头制作中必须要解决的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种大截面型线绞合导体焊接的方法，以保证焊接连接后导体具有与符合载流量要求的导体电阻，与电缆本体导体相同的外径，较高的机械强度和弯曲性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：

一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：

1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直；

2)将第一电缆和第二电缆需焊接端的端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断；将第二电缆各层导体单线在与第一电缆长度相应的位置截断，且第二电缆的各层型线单线利用分线器分开；

3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨至中心导体的本体外径；

4)逐根恢复第一电缆和第二电缆的第一层型线单线并焊接；第一层单线焊接完成后，将焊接处打磨至导体本体第一层外径；

5按步骤4)的方法由内层至外层逐层恢复焊接其他各层导体型线，完成导体焊接。

较佳的，所述分线器为哈夫型结构，组合状态为一筒状本体；所述本体的一端设置有电缆绞合型线数量对应的定位槽；所述定位槽的根部与所述本体的内部圆弧过渡。