[发明专利]一种节能烟气处理方法及其装置

权利要求书

1.一种节能烟气处理方法，其特征在于，从炉膛排出的烟气进入一气-气热交换器（1）；与经过已净化处理的烟气先进行第一次热交换，以降低烟气温度，经过第一次热交换后的烟气，沿输气管道（2）通入一个带有水管排（3）和冷凝导向片（4）的水冷热交换装置（5）中进行第二次热交换，进一步降低烟气温度，使烟气中的水气冷凝，在水管排（3）和冷凝导向片（4）上形成水膜；当烟气与水膜相接触时，烟气中的有害物质被水膜截留，实现烟气的净化处理；净化处理后的烟气经回气管道（6）迂回通入气-气热交换器（1）与炉膛排出的烟气进行第一次热交换，已净化后的烟气被加热，获得上升动力后经上升排烟管道（7）排出；所述水冷热交换装置（5）中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，作为热水使用；所述水冷热交换装置（5）中的冷却水吸收了烟气中的热量，温度升高，经外接水循环系统处理作为热水使用；所述气-气热交换器（1）的第一次热交换过程，实质上就是从炉膛排出的烟气放热降温，已净化处理的烟气吸热升温。

2.一种实现节能烟气处理的装置，包括气-气热交换器（1）和水冷热交换装置（5）；其特征在于，所述气-气热交换器（1）的第一进气口（8）外接燃烧炉的排烟管，气-气热交换器（1）的第一出气口（9）通过输气管道（2）连接水冷热交换装置（5）的烟气输入口（10），气-气热交换器（1）的第二进气口（11）通过回气管道（6）连接水冷热交换装置（5）的烟气输出口（12），气-气热交换器（1）的第二出气口（13）接上升排烟管道（7）；所述水冷热交换装置（5）的进水口（14）和出水口（15）外接水循环系统；

所述气-气热交换器（1）由外壳（16）、第一缓冲烟箱（17），烟管排（18）、第二缓冲烟箱（19）构成；第一缓冲烟箱（17）和第二缓冲烟箱（19）分别位于烟管排（18）的两端，通过烟管排（18）连通；上述第一缓冲烟箱（17）外接第一进气口（8），第二缓冲烟箱（19）外接第一出气口（9）；于外壳（16）内表面、烟管排（18）外表面、以及第一缓冲烟箱（17）和第二缓冲烟箱（19）的一端面所包围形成的长狭空间为第一烟气换热腔（20）；第一烟气换热腔（20）的长向一端接第二进气口（11），另端通第二出气口（13）；在第一烟气换热腔（20）中，沿烟管排（18）长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第一烟气换热腔（20）横截面大小的导气板（21），使从第二进气口（11）进入第一烟气换热腔（20）的烟气，能沿烟管排（18）外表面上下绕行到达第二出气口（13）；

所述水冷热交换装置（5）由壳体（22）、第一缓冲水箱（23），水管排（3）、第二缓冲水箱（24）和第三缓冲水箱（25）构成；第一缓冲水箱（23）和第三缓冲水箱（25）并排位于水管排（3）的一端；第二缓冲水箱（24）别位于水管排（3）的另端，第一缓冲水箱（23）经一半数量的水管排（3）连通第二缓冲水箱（24），第二缓冲水箱（24）又经另一半数量的水管排（3）连通第三缓冲水箱（25）；上述第一缓冲水箱（23）外接进水口（14），第二缓冲水箱（24）外接出水口（15）；于壳体（22）内表面、水管排（3）外表面、以及第一缓冲水箱（23）、第三缓冲水箱（25）和第二缓冲水箱（24）的一端面所包围形成的长狭空间为第二烟气换热腔（26）；第二烟气换热腔（26）的长向一端接烟气输入口（10），另端通烟气输出口（12）；在第二烟气换热腔（26）中，沿水管排（3）长向还依次上下间距地布设多块0.5倍以上第二烟气换热腔（26）横截面大小的冷凝导向片（4），使从烟气输入口（10）进入第二烟气换热腔（26）的烟气，能沿水管排（3）外表面上下绕行到达烟气输出口（12）；所述第二烟气换热腔（26）内的最低处开排污口（27），位于第二烟气换热腔（26）内下方位置所有的冷凝导向片（4）的最底处开通孔；使在在水管排（3）和冷凝导向片（4）上截流形成的污水可以从排污口（27）排出。