[发明专利]液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺

说明书

一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，包括：室内预绝热和室外绝热，其中，室内预绝热施工步骤：一：在管路上安装剪力键；二：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡,并固定；三：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布,并固定；四：喷涂聚氨酯泡沫绝热层；五：玻璃钢保护层喷涂成型；六：端部密封，完成喷涂预保温工作；七：安装端部管帽。室外绝热施工步骤：一：安装泡沫瓦块；二：安装防水铝箔层；三：安装三通、弯头、支管座及阀门绝热；四：现场焊口处绝热；五：安装外保护层；七：端部保护。本发明不仅能够使每条管路都被严密绝热，大大提高了绝热的效果；而且，不会受到天气的影响，解决了液化石油天然气低温输送管路的绝热问题。

技术领域

本发明涉及液化石油天然气输送管路，尤其涉及一种用于液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺。

背景技术

现有的液化石油天然气(LNG)低温输送管路，其温度范围一般在-40℃至-196℃范围，且其绝热施工工艺主要采用聚氨酯现场发泡作为保温。

聚氨酯现场发泡是指由两种配置好的发泡材料，即：白料和黑料，按一定的配比在高速搅拌下混合后发生化学反应，而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。按工艺分：聚氨酯发泡可以分为机器自动发泡和手工发泡两种方式。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的，不存在拼缝，也就从根本上消除了热桥影响，确保了节能目标更好的实现，其生产工艺简便，机械加工性能好。但其缺点是需要现场预制发泡、模具耐候性、耐温性差且易燃、对施工条件要求比较苛刻，燃烧时产生的烟气具有毒性；在现场施工中，其释放的臭氧消耗潜能值不为零，对臭氧层有破坏作用；在施工过程中挥发的有机气体对人体有害。

聚氨酯现场发泡施工方法如下：

一、喷涂法：将两组溶液分别贮于两个料桶中，并将物料过滤至计量泵，由风动马达带动运转；将料输入料管至喷枪体，再由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后的物料通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。

二、灌注法：将配置好的两组溶液分别贮于料桶中，并将物料过滤至计量泵，由风动马达带动运转；然后，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，再注入模具发泡成型。

目前，由于液化石油天然气低温输送绝热管径均比较大，其中，有的最大绝热管径达1500mm；对于聚氨酯保温管有内管和外套管的保温层实施的时候，通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注。但对大多数长度较长的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料，可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。

对于大于3mm以上的套管保温层，如若采用上述现有的绝热工艺施工，需要管线间有较大的施工空间，以便固定模具，且模具耐候性差；如果和现场焊接作业等存在交叉作业，还易造成材料易燃，安全隐患增加，且材料施工过程中对人体及环境有污染；且由于管线近百米，灌注动力也显不足；如果外护层破损，一旦遇水纤维间的毛细现象及静电吸附作用，在日照和高温作用下，纤维成了光导和衍射催化剂，还容易造成CUI(保温层下腐蚀)腐蚀，而且，保温材料进水后，绝热效果便失效。不仅难以保证每条管路都被严密绝热，很难达到绝热的效果。同时，由于受天气的影响很大，灌注时管路很容易进入雨水，降低管路的实际绝热能力。

发明内容