[发明专利]6063铝合金型材的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于6系铝合金材料领域，特别涉及6063铝合金型材的制造方法。

背景技术

6063铝合金广泛应用在太阳能边框,在建筑型材及建筑幕墙上。近年来，随着6063-T6铝合金型材市场不断拓宽，对铝型材的质量提出了更高的要求，但6063铝合金经常出现以下问题，1.软料废品（强度不够而报废）现象；2.容易出现杂质,气孔，对后续加工及材料性能带来的不良影响；3.尺寸难控制等不良因素,影响了生产的效率和一次合格率；以上这些问题不但提高了制造成本，同时还可能漏检为用户带来很大的损失。

发明内容

所要解决的技术问题：

现有6063的制造工艺容易出现废品，使制造成本提高。

技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种6063铝合金型材的制造方法，包括熔铸工艺、挤压工艺、时效工艺，所述熔铸工艺包括以下步骤：a.将质量百分比Si 为0.44% ～ 0.48%，Fe 为≤ 0.15%，Cu 为≤ 0.02%，Mn 为≤ 0.03%，Mg 为0.55% ～ 0.58%，Zn 为≤ 0.02%，Ti 为≤ 0.03%，Cr 为≤ 0.03%，单个杂质≤ 0.01%，合计杂质≤ 0.1%，其余为Al的原材料投入熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程中把温度控制在710-730℃；b.待铝液全部全部融化后,扒开铝液的浮渣,进行取样并化验,根据化验结果和a步骤中原材料的各种成分的质量百分比的比例进行对比,补加硅镁,调整和金成分；c.将铝液温度控制在710-750℃,进行精炼打渣,用无水氮气通过精炼制罐把打渣剂吹入铝液中,使铝渣分离,同时使渣变得松散,以利扒净,此时温度控制在730℃以下;d.待上述所有工作全部完成后再进行炉后取样并化验,根据化验结果与a步骤中原材料的各种成分的质量百分比的比例对比,合格就进行下一部工序,不合格再补加合金;e.炉后化验合格后,炉内铝水静置20-30分钟,把铝水温度控制在730-740℃进行放水浇铸铝棒;f.将上步骤的铝棒进行过滤、冷却和均质。

所述过滤步骤中过滤方式为35-45目陶瓷板过滤。

所述冷却步骤中冷却速度为150-160mm/min。

所述的均质步骤中均质温度为565-575℃。

所述的挤压工艺包括如下步骤：a.在挤压前首先对铝棒,模具,挤压筒进行温度测量,铝棒加热温度：465-485℃, 模具加热温度：470-480℃, 挤压筒温度：400-440℃,三项温度全部达到要求后开始挤压；b.挤压时把出料口的控制在520-545℃；c.每生产50-60条棒时用清空垫清空挤压筒,保持挤压筒的清洁d.出料口淬火采用强风冷,在一分钟内把料温降到250℃以下;e.拉升量在0.5-1%。

所述时效工艺包括以下步骤：a.把挤压好的材料装入时效炉进行时效,时效温度控制在190-195℃,保温时间为三小时;b.出炉后用强风冷,使材料在一小时内降到常温。

有益效果：

熔铸工艺主要是把成分控制在一定范围内,并减少杂质,气孔挤压工艺用风冷取代了水冷的工艺,减少了因为水冷给生产带来的变形,尺寸难控制等不良因素,大大提高了生产的效率和一次合格率。本发明提供的制造方法使6063铝合金型材达到6063-T6的机械性能, 抗拉强度：≥250MPa,屈服强度：≥220MPa, 断后伸长率：≥10%。

具体实施方式

下面通过实施例来多本发明进行详细说明。

实施例1

熔铸工艺：将质量百分比Si 为0.44%，Fe 为0.15%，Cu 为0.02%，Mn 为0.03%，Mg 为0.55% ，Zn为0.02%，Ti为0.03%，Cr为0.03%，单个杂质为0.01%，合计杂质为0.1%，其余为Al的原材料投入熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程中把温度控制在710℃,c步骤中，将铝液温度控制在710℃,进行精炼打渣，用无水氮气通过精炼制罐把打渣剂吹入铝液中,使铝渣分离,同时使渣变得松散,以利扒净,此时温度控制在730℃，在e步骤中，炉后化验合格后,炉内铝水静置20分钟,把铝水温度控制在730℃进行放水浇铸铝棒，静置的作用为将精炼扒渣时带入的空气,氮气析出来,以免在在熔铸时产生气孔，气泡。过滤步骤中过滤方式为35目陶瓷板过滤。冷却步骤中冷却速度为150mm/min。均质步骤中均质温度为565℃。