[发明专利]CD盒安装支架多工位级进模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种CD盒安装支架多工位级进模具。

背景技术

CD盒安装支架为汽车上常见的小零件。图1为CD盒左安装支架，右件与之完全对称。材料为冷轧板DC01，厚度为2.0mm，其抗拉强度为270～410MPa。外形尺寸约为54mm×53mm×55mm，它的质量要求较高，A、B曲面上面轮廓度误差小于1mm，B面下部阴影部分为焊接面；A面上一个孔为另一个孔为B面上长孔尺寸为6±0.3×26±0.3mm。

CD盒安装支架的加工，是通过冲压模具加工成型的。但是，仅采用普通的冲压模具，如单工序模或复合模，需分多道工序完成，冲压加工后，工件表面和孔位精度不高，生产效率低，难以满足大批量生产的需求，有必要提供一种CD盒安装支架多工位级进模具，以克服上述缺陷。

按目前传统的冲压工艺方案，左右件分开生产，采用单动模或复合模形式，CD盒安装支架至少需要五工序，依次是落料冲孔、第一次弯曲、第二次弯曲、侧冲孔、左右件分离。它需要五副模具、五台冲床才能完成，且在人工线上生产，至少需要5个工人，生产效率低，产品质量一般，不符合大批量生产的要求。

发明内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种CD盒安装支架多工位级进模具，以一副连续生产的级进模生产CD盒安装支架，以送料机自动进料，在一副模具上、一台压机上完成从条料到CD盒安装支架的所有冲压工步，做到模具结构紧凑、导向精度高、卸料平稳、定距精确、送料、出料方便，调试维修方便，满足产品质量佳、生产效率高的连续冲压生产要求，实现CD盒安装支架的批量自动生产。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：

一种CD盒安装支架多工位级进模具，包括顶料销组件、托料块组件、托料板、上模板、弹簧、等高套筒组件、上垫板、凸模固定板、导正销、止动板、弯曲凸模、压料镶块、滑动导柱组件、大卸料板、小卸料板、切断凸模、下模座和下垫板。

优选地，条料从托料板上进入，以沟槽式托料块组件上的卡槽在宽度方向上对毛坯进行初定位；托料块组件包括弹簧、止付螺丝；以自动送料机构初步送料定距，以导正销对条料进行精确定位；导正销装在卸料板上，长度33mm，导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；为了防止上模回程时条料卡在导正销上，在每个导正销左右各设置1处弹顶销组件；组件结构包括止付螺丝、弹簧和顶料销，顶出行程为20mm。

优选地，所述卸料板主要起压料和卸料的作用，在侧冲孔斜楔机构处把模具卸料板分为2块，即大卸料板和小卸料板，材料为45钢；大卸料板和止动板以螺钉连接，参与成形的压料镶块配入到大卸料板，以螺钉固定在止动板上，参与成形，模具闭合时大卸料板要镦底；

考虑到零件弯曲高度，卸料板行程统一为14mm，以等高套筒组件对卸料板进行限位，用21个重型弹簧压料；

为保证卸料板上下运动的精度，在卸料板与凸模固定板之间以滑动导柱组件作精密导向，各设置四组导柱，滑动导柱与卸料板上相应孔间隙控制在0.005mm左右,从而保证了卸料、压料的可靠性。

优选地，凸模采用台阶式，各凸模与凸模固定板之间按H7/m6的配合，保证凸模工作精度，各凹模镶入下模座；

工作时上模的卸料板在弹簧的作用下向下运动，起到卸料、压料的作用，上模的等高套筒组件对卸料板进行限位，上模的滑动导柱组件对卸料板进行导向；卸料板材料为45钢；热处理HRC30-35。

上下模采用4组滚珠导柱合件进行导向,材料为SUJ2轴承钢，并经高频淬火热处理，保证上下模精密导向。

优选地，凸模、凹模等工作零件材料均为D2钢，热处理HRC58～62。

与现有技术相比，本结构有以下优点：

左右件并模生产，提高了材料利用率，避免在成形弯曲时产生侧向力。

CD盒安装支架多工位级进模将冲孔、多次弯曲、切边等工序很好的结合在一起，弯曲分多步完成，调试维修方便；分两次冲出工艺定位孔作为前后序定位使用，用工艺孔导正，定位准确；排样图中三处空工步保证模具强度，排样设计合理。

凸模、凹模等工作零件使用D2钢，它可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，由于D2钢中的V、Mo含量高于Cr12MoV钢,淬火后具有更好的综合性能,代替传统的Cr12MoV钢。