[发明专利]减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用

说明书

技术领域

本发明属于烟叶三段式烘烤技术领域，尤其涉及减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用。

背景技术

浓香型烟叶具有香味浓郁、油分足的特点，对中式卷烟核心原料体系建设意义重大。由于特殊的自然条件和生态特征，河南烟区所生产的烟叶具有浓香型风格。但是近年来，由于品种单一、种性退化，大面积爆发毁灭性病害等原因，河南省烟叶浓香型特点有所弱化，已不能满足卷烟工业公司叶组配方的需求。

豫烟7号是河南省农业科学院烟草研究所以MSKY2为母本、66401为父本育成的杂交一代的浓香型烤烟新品种。该品种植株结构合理，田间生长势强；抗黑胫病，中抗青枯病和赤星病，耐PVY，中感TMV和根结线虫病，耐旱耐寒性强；烤后烟叶叶片厚度均匀，主要化学成分协调，特别是钾含量高；香气质较好，香气量足，感官评吸质量好，具有较高的工业利用价值。

目前推广使用的三段式烘烤工艺，是指根据烟叶外观特征变化与内部的有机联系，把烟叶烘烤过全过程分为烟叶外观状态与温湿度要求相应的三个阶段，即变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，主要是利用普通烤房以及常规品种烟叶烘烤试验总结出来的相应烘烤参数的集合，适用性很强，但是该工艺在一些关键的工艺指标上，无法适应豫烟7号的烘烤特性，导致豫烟7号烟叶的烘烤质量不理想，青筋、挂灰烟多，产量、质量和经济效益远未发挥出品种预期的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用，通过研究浓香型特色烤烟新品种豫烟7号烘烤特性，利用热泵烤房确定适宜的烘烤方法，并制定完善的烘烤工艺技术，实现真正意义上的良种良法配套，为新品种的示范推广提供可借鉴的技术支撑。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法，采用热泵烤房，对豫烟7号烟叶在变黄期、定色期和干筋期进行操作步骤如下：

1)变黄前期，烟叶装炕点火后4小时内，提升干球温度为35-36℃，且保持干湿差为1-2℃，然后烘烤16小时左右至高温层烟叶叶尖变黄，该步骤中设置风门运行模式为保湿，旨在确保烟叶在相对湿度为85-92％的烤房内充分发汗，将烟叶内水分汽化蒸发，使得叶片逐渐调味、发软，叶尖和叶缘开始发黄，干球温度提升速度加快，减少烟叶的养分自损，防止变黄过度产生挂灰，如果烤制的烟叶为雨天采收，由于其含水量较大，不易失水，可以适量排湿或适当延长烘烤时长。

2)变黄中期，将干球温度以1℃/h升至37-38℃，控制干湿差在2-3℃，然后烘烤38小时左右至高温层烟叶达到黄片青筋、低温层烟叶叶片基本全黄，该步骤中设置风门运行模式为低档排湿，边变黄边排湿，促使烟叶变黄发软、塌架，防止烟叶凋萎不够，造成硬变黄，导致黑糟烟的产生。

3)变黄后期，将干球温度以0.5℃/h升至40-42℃，湿球温度35-36℃，然后烘烤14-16小时至高温层烟叶勾尖卷边、低温层烟叶凋萎发软，该步骤中风门运行模式为低档排湿，使烟叶失去较多的水分，降低细胞膜的膨压，烟叶表现为充分凋萎，干尖、支脉变黄。

变黄期要严格保证湿球温度控制在38℃以下，同时在变黄中、后期进行排湿能够有效促进烟叶内大分子物质的分解转化，减少定色期烟叶的挂灰、黑糟现象产生，提高烟叶烘烤质量。

4)定色前期，将干球温度以1-2℃/h升至44-46℃，湿球温度35-36℃，然后烘烤15-17小时至高温层烟叶叶面干燥呈小卷筒、低温层烟叶的叶片达60-80％干燥，该步骤中设置风门运行模式为自动排湿，使烟叶完全达到黄片青筋，促进主脉变白；

5)定色后期，将干球温度以0.5℃/h升至50-54℃，湿球温度37-38℃，然后烘烤14-16小时至高温层烟叶呈大卷筒、低温层烟叶大卷筒或接近大卷筒，该步骤中设置风门运行模式为高档或自动排湿，确保主脉发软，叶片全干，缩小叶面叶背色差。在定色期采用快速排湿不仅可以实现叶片的顺利定色，还可以降低烤房内相对湿度，防止烟叶在定色期处于高湿度环境生成黑糟烟和挂灰烟。

6)干筋前期，将干球温度以1℃/h升至62-63℃，湿球温度40℃，然后烘烤21-23小时至全炕烟叶的主脉达到50-70％干燥、叶片正反面色泽相近，该步骤中设置风门运行模式为低档排湿；

7)干筋后期，将干球温度以1℃/h升至67-68℃，湿球温度40-42℃，干湿差25-28℃，然后持续烘烤至低温层烟叶主脉达到95％干燥或烤房湿度不高于13％时驻火，利用余热把烟叶主脉烤干即可，该步骤中设置风门运行模式为低档排湿。