[发明专利]一种低喹啉不溶物沥青的生产工艺及其装置

权利要求书

1.一种低喹啉不溶物沥青的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

1）以高温煤焦油为原料，将高温煤焦油输送至脱轻塔（3）中，通过脱轻塔（3）脱除剩余的水分和轻油组份，将所述脱轻塔（3）底部的产物脱水脱轻煤焦油经稳流器（5）输送至高温高速两相离心机（6）；

2）利用高温高速两相离心机（6）将脱水脱轻煤焦油进行固液分离，分别得到含有部分沥青质和喹啉不溶物的固相物质、脱除了喹啉不溶物的液相物质；

3）将步骤2）得到的固相物质输送至固相蒸馏器，经固相蒸馏器蒸馏后得到高软化点沥青；

4）将步骤2）得到的液相物质输送至馏份塔（9），经馏份塔（9）蒸馏后得到低喹啉不溶物沥青；

所述步骤4）具体包括：将步骤2）得到的液相物质经管式加热炉（2）加热至360-385℃进入馏份塔（9），馏份塔为常压塔，塔顶压力控制在绝对压力120~140kpa，塔顶温度250~270℃，自塔顶馏出的酚油、萘油、洗油三混份油汽经冷凝器冷凝后流入三混份槽（10），部分三混份油经馏份塔回流泵（11）去馏份塔塔顶打回流，多余的三混份油泵入未洗槽，馏份塔塔底温度350~370℃，馏份塔侧线切取一蒽油馏分，采出点温度290℃~300℃，馏份塔塔底沥青即脱除喹啉不溶物后的低喹啉不溶物沥青，塔底采出低喹啉不溶物沥青，由沥青输出泵（12）泵入沥青储槽。

2.如权利要求1所述的一种低喹啉不溶物沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）具体包括：所述高温煤焦油为脱水煤焦油，脱水煤焦油由脱轻进料泵（1）经管式加热炉（2）加热到220~260℃进入脱轻塔（3），脱轻塔（3）为减压操作，塔顶压力控制在绝对压力60~95kpa，塔顶的温度为90~130℃，塔顶逸出的轻油馏份和水蒸汽经轻油冷凝冷却器A（13）冷却至30~40℃，进入脱轻塔回流泵（14），部分轻油经脱轻塔回流泵（14）回流至脱轻塔塔顶，部分轻油泵入轻油储槽，脱轻塔（3）底的温度保持150~220℃，塔底的产物脱水脱轻煤焦油由离心进料泵（4）经稳流器（5）打入高温高速两相离心机（6）。

3.如权利要求1所述的一种低喹啉不溶物沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）具体包括：利用高温高速两相离心机（6）将脱水脱轻煤焦油进行固液分离，离心进料温度控制在130~200℃，离心机转速为3000~4500r/min，脱水脱轻煤焦油在高速离心条件下将喹啉不溶物以固相形式推出，煤焦油被分离为两部分，一部分为含有部分沥青质和喹啉不溶物的固相物质，一部分为脱除了喹啉不溶物的液相物质，固相物质落入固相蒸馏器，所述固相蒸馏器为连续蒸馏器（7），脱除了喹啉不溶物的液相物质落入离心液泵（8）。

4.如权利要求1所述的一种低喹啉不溶物沥青的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）具体包括：将步骤2）得到的固相物质输送至固相蒸馏器，固相物质进入固相蒸馏器后，经外部导热油的持续加热而从顶部连续蒸出轻质油分，底部得到高软化点沥青，蒸发温度为220~280℃，内部压力为绝对压力70~95kpa，产品沥青软化点为130~150℃。

5.一种低喹啉不溶物沥青的生产装置，其特征在于：包括脱轻进料泵（1）、管式加热炉（2）、脱轻塔（3）、离心进料泵（4）、稳流器（5）、高温高速两相离心机（6）、连续蒸馏器（7）、离心液泵（8）、馏份塔（9）、三混份槽（10）、馏份塔回流泵（11）、沥青输出泵（12）、轻油冷凝冷却器A（13）、脱轻塔回流泵（14）、轻油冷凝冷却器B（15）、轻油储槽（16）、三混份回流泵（17）和未洗槽（18），脱轻进料泵（1）的出口经管式加热炉（2）连接至脱轻塔（3），脱轻塔（3）塔顶通过第一管路连接至轻油冷凝冷却器A（13），轻油冷凝冷却器A（13）连接脱轻塔回流泵（14）的进口，脱轻塔回流泵（14）的出口通过第二管路连接至脱轻塔（3）塔顶，脱轻塔回流泵（14）通过第三管路连接至轻油储槽（16），脱轻塔（3）塔底出口经稳流器（5）连接至高温高速两相离心机（6）的进料口，稳流器（5）与脱轻塔（3）之间设置有离心进料泵（4），高温高速两相离心机（6）的固相出口连接至连续蒸馏器（7），高温高速两相离心机（6）的液相出口经管式加热炉（2）连接至馏份塔（9），高温高速两相离心机（6）与管式加热炉（2）之间设置有离心液泵（8），馏份塔（9）塔顶通过第四管路连接至轻油冷凝冷却器B（15），轻油冷凝冷却器B（15）连接三混份槽（10），三混份槽（10）通过第五管路连接至馏份塔（9）塔顶，第五管路上设置有馏份塔回流泵（11），三混份槽（10）通过三混份回流泵（17）连接至未洗槽（18），馏份塔（9）塔底出口连接沥青输出泵（12）。