[发明专利]一种用于超窄显示屏边框的制作工艺

说明书

本发明公开了一种用于超窄显示屏边框的制作工艺，主要包括：偏光片的贴附及激光修边；邦定面等离子清洗；银浆印刷及固化；ACF、PFC贴附及邦定；PCB邦定；UV胶封装；背光组装。本发明将TFT与CF做的一样大，通过导电银浆将TFT上的ITO电路转到其LCD显示屏侧面棱边上，实现LCD显示屏进一步缩小拼缝的大小，减少显示间断，提升观看者的视觉感受。

技术领域

本发明涉及一种LCD显示屏的制作方式，更确切地说，是一种用于超窄显示屏边框的制作工艺。

背景技术

传统LCD显示屏在制作过程中由于液晶驱动的需要，需要预留驱动线路的绑定位置，传统的做法是将带有线路的TFT玻璃做的比上层玻璃稍大一些，通常大于3~5mm，将需邦定位置的线路裸露出来，以便留出驱动线路的邦定位置，而这种做法必然会造成邦定侧的宽度大于非邦定侧，难以达到超窄边框显示对边框减小的要求。本发明的方案采用立面邦定，通过控制ACF厚度、FPC厚度及UV封胶的厚度控制将邦定占用的空间大幅减小，达到进一步缩小显示屏的边框尺寸，降低拼接屏的拼缝的大小，减少间断，提升观看者的视觉感受。

发明内容

本发明为了进一步缩小显示屏的边框尺寸，降低拼接屏的拼缝的大小，减少间断，提供了一种用于超窄显示屏边框的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明提供的一种用于超窄显示屏边框的制作工艺具体包括：

1)采用激光切割装置对偏光片进行切割，将要贴合的偏光片裁切的尺寸超出显示屏2-3mm，然后将偏光片与显示屏贴合，然后再用激光以RGB边角为基准对偏光片进行二次切裁，使其大小相对于显示屏内缩0-0.15mm。此工序的目的是降低大尺寸偏光片裁切精度不高对边框大小的影响。所述LCD显示屏上下面为玻璃平面，其余为侧边。

2)邦定面等离子清洗，需邦定面做等离子清洗处理，使邦定面正对等离子清洗喷头距离为3-5mm，玻璃以200-300mm/s的速度移动完成对邦定面的清洗；此工序的目的是除去邦定面的异物，对邦定面进行改质处理，增加后续邦定工序的粘着力。

3) 银浆印刷及固化，导电银浆采用移印技术印置在显示屏侧边，通过导电银浆与TFT内部的ITO电路导通，银浆固化采用≤80度IR进行固化。

4)ACF贴附及FPC的邦定，需邦定区先进行ACF贴附然后进行FPC预压及本压邦定。根据ACF的技术参数设置预压及本压热压头的温度值和压力值及保压时间。先在显示屏侧边对ACF进行贴附，使得ACF与显示屏固定粘接，然后预压装置将FPC放置在ACF上方，并将FPC上的线路与LCD侧边印刷银浆线路对齐，预压热压头下压，将FPC与ACF粘接在一起。等所有的FPC预压完生后，LCD移入本压工位，本压热压头下压，将FPC与银浆线路通过ACF压接在一起，FPC与银浆线路通过ACF正式导通。完成成邦定。

5)PCB邦定，对上述步骤所述的显示屏再进行PCB邦定。

所述ACF作为介质，具有一定的粘性，其特性为垂直方向导电，而水平方向不导电，完成邦定后，FPC连通显示屏的TFT层和PCB，形成电路。

6)UV胶封装，UV点胶固化装置对上述所述的LCD显示屏的FPC邦定区四周边缘进行UV点胶固化；此工序的目的是进一步加强FPC邦定处的粘接强度，在使用过程中不发掉落。

7)背光组装，将LCD显示屏直接与背光外壳通过UV胶粘在一起，在背光外壳四周涂覆宽度≤1mmUV胶并进行固化，然后将LCD显示屏与背光组合在一起。通过UV胶粘的方式可以进一步缩小组装区域的大小，达至进一步缩小边框的目的。通过减小背光外壳边部设计，达到进一步减小外框的目的，实现拼缝的减小。

所述的LCD显示屏上层为CF层，下层为TFT层，中间为液晶及液晶驱动线路，所述LCD显示屏的CF层与TFT层四边齐平，长宽尺寸相同，所述显示屏上下面为玻璃平面，其余LCD显示屏的厚度平面为侧面。