[发明专利]一种义齿SLM3D打印方法

权利要求书

1.一种义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述义齿SLM 3D打印方法包括以下步骤：

第一、采用三维扫描仪获取义齿的三维数字模型，利用三维扫描仪自带的软件对义齿的三维数字模型进行数据完善；

第二、将第一步骤中经过数据完善以后的三维数字模型以兼容的STL格式输入义齿SLM3D打印装置；

其中，所述的义齿SLM 3D打印装置包括激光发射器、光学偏转元件、熔覆室、粉末池、过量粉末容器、铺粉辊、壳体、进气口和注射喷嘴，所述的粉末池、熔覆室和过量粉末容器由左向右依次设置在壳体内部，铺粉辊设置在所述的粉末池、熔覆室和过量粉末容器的上方，并且铺粉辊能够在壳体内水平往复滚动；所述粉末池内设置有水平的新粉末平台，所述新粉末平台的底部垂直设置有供粉活塞，该供粉活塞能够在粉末池内带动所述新粉末平台垂直上下运动；所述熔覆室内设置有水平的熔覆粉末平台，所述熔覆粉末平台的底部垂直设置有熔覆活塞，该熔覆活塞能够在熔覆室内带动所述熔覆粉末平台垂直上下运动；所述进气口设置在壳体的顶部；所述注射喷嘴设置在熔覆室的上方；所述激光发射器和光学偏转元件位于壳体的上方，所述的激光发射器向所述光学偏转元件发射激光束，所述光学偏转元件将激光发射器发射的激光束投射到所述熔覆粉末平台上的熔覆粉末上，按照义齿SLM 3D打印装置接收到的STL格式的三维数字模型，将熔覆粉末逐层熔覆成型；

第三、熔覆粉末逐层熔覆成型完成以后，获得义齿基底，所述的注射喷嘴向该义齿基底喷射第二粉末，所述的激光发射器再次向所述光学偏转元件发射激光束，所述光学偏转元件将激光发射器发射的激光束投射到所述第二粉末上，按照义齿SLM 3D打印装置接收到的STL格式的三维数字模型，将第二粉末烧结成型，使烧结成型的第二粉末与义齿基底紧密结合，完成义齿制作。

2.如权利要求1所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，在整个义齿制作过程中，所述进气口持续向所述壳体内通入惰性气体，使熔覆粉末逐层熔覆成型和第二粉末烧结成型的整个过程在惰性气体的保护气氛中进行。

3.如权利要求1或2所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述新粉末平台的顶面铺满新粉末，在所述的义齿SLM 3D打印装置的打印过程中，首先所述供粉活塞在粉末池内带动所述新粉末平台垂直向上运动，使新粉末平台顶部的新粉末与铺粉辊接触；所述铺粉辊在壳体内水平向右滚动，将所述新粉末带入到所述熔覆粉末平台的顶部，成为所述的熔覆粉末；所述铺粉辊继续在壳体内水平向右滚动，使熔覆粉末在所述熔覆粉末平台的顶部铺平，同时将过量的粉末带入到过量粉末容器中，成为过量粉末，过量粉末能够重复使用；随后，所述光学偏转元件将激光发射器发射的激光束投射到所述熔覆粉末平台上的熔覆粉末上，按照义齿SLM 3D打印装置接收到的STL格式的三维数字模型，将熔覆粉末熔覆成型；熔覆粉末熔覆成型完成以后，所述熔覆活塞在熔覆室内带动所述熔覆粉末平台垂直向下运动；所述铺粉辊在壳体内水平向左滚动，回到初始位置，进入下一工作循环。

4.如权利要求3所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，每完成一次熔覆粉末的熔覆成型，所述熔覆活塞带动所述熔覆粉末平台垂直向下运动一次，垂直向下运动的距离等于每一次熔覆成型的熔覆粉末的厚度，随后所述铺粉辊再次将所述新粉末带入到已经熔覆成型的熔覆粉末的顶部，使新的熔覆粉末在已经熔覆成型的熔覆粉末的顶部铺平，进入下一次熔覆成型程序，直至完成整个义齿基底的制作。

5.如权利要求1所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的新粉末和熔覆粉末为符合国家医用许可标准的金属粉末。

6.如权利要求1所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的第二粉末为符合国家医用许可标准的瓷体粉末。

7.如权利要求5所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的新粉末和熔覆粉末为符合国家医用许可标准的医用Co-Cr合金粉末，所述的医用Co-Cr合金粉末为标准的球形粉末。

8.如权利要求7所述的义齿SLM 3D打印方法，其特征在于，所述的医用Co-Cr合金粉末的平均粒径为75微米。