[发明专利]一种高盐废水精制盐的方法及系统在审
申请号: | 201710201387.0 | 申请日: | 2017-03-30 |
公开(公告)号: | CN108658345A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 褚红;杜圣羽;张来红;陈栋;张邢伟;俞游 | 申请(专利权)人: | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C01D5/16;C01D3/06 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 刘晓春 |
地址: | 310012 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化钠 硫酸钠 制盐 高盐废水 工业污水处理技术 冷冻结晶处理 芒硝 多级纳滤 火电行业 纳滤分离 水回收率 蒸发结晶 总回收率 硝酸根 提纯 得率 回用 去除 脱硝 精制 截留 浓缩 | ||
1.一种高盐废水精制盐的方法,其特征在于,所述高盐废水精制盐的方法依次包括以下步骤:
(1)高盐废水依次经过加药沉淀、过滤氧化和软化脱碱进行预处理,且经预处理后的废水满足进入步骤(2)的水质要求;
(2)对经过预处理的废水进行纳滤分盐处理,纳滤分盐处理后的浓水进入步骤(3)进行处理,纳滤分盐处理后的产水进入步骤(4)进行处理;
(3)对来自步骤(2)中纳滤分盐处理后的浓水再进行纳滤分盐处理,当纳滤分盐处理后得到的浓水中硫酸钠的浓度达到16%wt时,则将浓水进行冷冻结晶处理并得到纯度大于95%的芒硝,冷冻结晶的母液回流继续进行纳滤分盐处理;纳滤分盐处理后的产水进入步骤(4)进行处理;
(4)对来自步骤(2)和(3)中分别得到的纳滤分盐处理后的产水进行反渗透处理,反渗透处理后的浓水进入步骤(5)进行处理,反渗透处理后的产水回用或再经过淡化处理;
(5)对来自步骤(4)中反渗透处理后的浓水再进行纳滤分盐处理,纳滤分盐处理后的产水进入步骤(6)进行处理,纳滤分盐处理后的浓水进入步骤(7)进行处理;
(6)对来自步骤(5)中纳滤分盐处理后的产水进行反渗透浓缩处理,反渗透浓缩处理后的部分浓水进入步骤(7)进行处理,剩余的浓水进入步骤(8)进行处理;
(7)阴离子可分离膜电渗析的淡化室通入步骤(5)中纳滤分盐处理后的浓水,浓缩室通入步骤(6)中反渗透浓缩处理后的部分浓水,阴离子可分离膜电渗析处理后的浓水进入步骤(8)进行处理;
(8)对来自步骤(6)中反渗透浓缩处理后的剩余浓水和步骤(7)中阴离子可分离膜电渗析处理后的浓水进行电渗析浓缩处理,电渗析浓缩处理后的浓水中的氯化钠浓度达到18-20%wt时,进行蒸发结晶并得到纯度大于95%的氯化钠。
2.根据权利要求1所述的高盐废水精制盐的方法,其特征在于,步骤(4)中反渗透处理后的部分浓水进行双极膜电渗析处理,得到的酸液和碱液用于预处理,得到的淡盐水进入步骤(3)进行反渗透处理。
3.根据权利要求1所述的高盐废水精制盐的方法,其特征在于,步骤(7)中阴离子可分离膜电渗析中淡水的盐度脱至低浓度时,回流至步骤(2)进行纳滤分盐处理。
4.根据权利要求1所述的高盐废水精制盐的方法,其特征在于,步骤(8)中电渗析浓缩处理后的淡水中的盐度脱至2-3%wt时,进入步骤(6)进行反渗透浓缩处理。
5.根据权利要求1所述的高盐废水精制盐的方法,其特征在于,步骤(3)中冷冻结晶的母液循环至难以控制COD含量及单价盐杂质含量时,少量的母液再进入步骤(3)中纳滤分盐处理后作为杂盐废水排放。
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