[发明专利]一种高盐废水精制盐的方法及系统

说明书

本发明属于纺织火电行业内工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水精制盐的方法及系统。本发明所提供的方法和系统通过脱硝纳滤分离并浓缩至硫酸钠大于16%的浓度，然后送至冷冻结晶处理，得到纯度大于95%的芒硝，其得率达到80%以上，对于COD含量较低的水回收率可以达到95%以上；通过多级纳滤的提纯，进一步截留硫酸钠，使得氯化钠的纯度可以达到大于95%以上，通过蒸发结晶去除硝酸根等杂质，可以进一步提升精制氯化钠的回用价值，对氯化钠的总回收率能够做到大于80%以上。

技术领域

本发明属于纺织火电行业内工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水精制盐的方法及系统。

背景技术

随着工业的发展，水资源的紧缺，纺织、火电及化工行业的污染日趋严重，目前通过对原水的75%的膜法回收利用后，留下的浓水后处理成了当今的疑难问题，即使将COD等指标高成本地处理达到达标排放要求，然而高盐水排出对农田灌溉及土壤生态环境等仍造成了严重影响，所以高盐废水中的盐资源如何提取回用成为目前废水处理的热点之一。

纺织工业中的高盐废水来源于固色用的助剂，芒硝或元明粉和精盐对回用盐的要求比较高，分离废水中的这两种主要盐，浓缩精制到回用要求，控制低回用成本才能为企业带来经济效益，研制反渗透浓水的后处理有效解决高盐废水资源盐回用问题不仅减少杂盐的固废排放量，还能解决新疆等偏远地区的助剂运输成本。

目前，膜集成处理高盐废水实现减排的技术也已经有一些相似的专利，由于分盐纯度不够，膜集成的盐浓度偏低导致总系统能耗偏高，而无法普及应用。

发明内容

本发明的第一个目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种高盐废水精制盐的方法。

为此，本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

一种高盐废水精制盐的方法，所述高盐废水精制盐的方法依次包括以下步骤：

（1）高盐废水依次经过加药沉淀、过滤氧化和软化脱碱进行预处理，且经预处理后的废水满足进入步骤（2）的水质要求；

（2）对经过预处理的废水进行纳滤分盐处理，纳滤分盐处理后的浓水进入步骤（3）进行处理，纳滤分盐处理后的产水进入步骤（4）进行处理；

（3）对来自步骤（2）中纳滤分盐处理后的浓水再进行纳滤分盐处理，当纳滤分盐处理后得到的浓水中硫酸钠的浓度达到16%wt时，则将浓水进行冷冻结晶处理并得到纯度大于95%的芒硝，冷冻结晶的母液回流继续进行纳滤分盐处理；纳滤分盐处理后的产水进入步骤（4）进行处理；

（4）对来自步骤（2）和（3）中分别得到的纳滤分盐处理后的产水进行反渗透处理，反渗透处理后的浓水进入步骤（5）进行处理，反渗透处理后的产水回用或再经过淡化处理；

（5）对来自步骤（4）中反渗透处理后的浓水再进行纳滤分盐处理，纳滤分盐处理后的产水进入步骤（6）进行处理，纳滤分盐处理后的浓水进入步骤（7）进行处理；

（6）对来自步骤（5）中纳滤分盐处理后的产水进行反渗透浓缩处理，反渗透浓缩处理后的部分浓水进入步骤（7）进行处理，剩余的浓水进入步骤（8）进行处理；

（7）阴离子可分离膜电渗析的淡化室通入步骤（5）中纳滤分盐处理后的浓水，浓缩室通入步骤（6）中反渗透浓缩处理后的部分浓水，阴离子可分离膜电渗析处理后的浓水进入步骤（8）进行处理；

（8）对来自步骤（6）中反渗透浓缩处理后的剩余浓水和步骤（7）中阴离子可分离膜电渗析处理后的浓水进行电渗析浓缩处理，电渗析浓缩处理后的浓水中的氯化钠浓度达到18-20%wt时，进行蒸发结晶并得到纯度大于95%的氯化钠。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：