[发明专利]一种印刷用版辊的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及版辊技术，特别涉及一种印刷用版辊的制备工艺。

背景技术

版辊，也称钢辊，其一般用于制版。常用的版辊在滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。制作完成后的版辊，常用于塑料包装的印刷。

申请公布为CN103481638A、申请公布日为2014年1月1日的中国专利公开了一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺，其包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理。在这些过程中，版辊的表面进行多次处理，版辊反应的程度不同，导致同一版辊上的不同处表面光滑度差异大，造成版辊在后续印刷过程中花色效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种印刷用版辊的制备工艺，其解决了同一版辊上的不同处表面光滑度差异大的问题，具有减少同一版辊上的不同处表面光滑度差异性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷用版辊的制备工艺，包括如下步骤：

(1)版辊基体制作：采用无缝钢管加工而成；

按质量百分比计，所述无缝钢管的配方为：C：≤0.02％；Si：≤0.45％；Mn：≤0.03％；S：≤0.01％；P：≤0.01％；Cr：15.00-16.00％；Ni：8.50-9.00％；Cu：0.45-0.50％；N：≤0.02％；Ti：≤0.04％；余量为Fe和不可避免的杂质；

(2)版辊基体镀铜处理：将版辊基体放置在装有镀铜液的电镀槽中进行镀铜处理，镀得铜层的厚度为12～15μm；所述镀铜液包括4～8g/l的CuSO₄、0.3～0.6g/l的Na₂SO₃、0.2～0.5g/l的络合剂，且镀铜液的pH为12.0～13.0；

(3)镀铜后版辊表面处理：对铜面进行研磨处理；

(4)版辊的涂胶：在镀铜且表面处理后的版辊上涂一层厚度为0.08～0.12mm的胶液，晾干处理；所述胶液为激光雕刻感光胶；

(5)激光图像文件制作、版辊的激光雕刻制作和版辊的显影：采用图像处理软件进行文件处理工作；输入工艺参数，将制作完的激光文件图文信息转化为电信号，驱动激光头把电信号刻在版辊上；在激光雕刻的版辊经显影后，图文部分的胶被反应掉，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在版辊上；

(6)版辊的腐蚀：将显影后的版辊置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理；所述腐蚀液为波美度在35～36的FeCl₃溶液，腐蚀时间为5～8s，腐蚀温度为30～33℃；

(7)版辊的清洗：将腐蚀后的版辊置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；所述清洗液为甲醇水溶液；

(8)版辊的镀铬：将清洗后的版辊放置在装有镀铬液的电镀槽中进行镀铬处理，镀得铬层的厚度为5～8μm，所述镀铬液包括150～160g/l的CrO₃、4～6g/l的Cr³⁺、0.30～0.40g/l H₂SO₄。

进一步优选为：按质量百分比计，步骤(1)采用的无缝钢管的配方为：C：0.01％；Si：0.35％；Mn：0.02％；S：0.005％；P：0.005％；Cr：15.50％；Ni：8.60％；Cu：0.48％；N：0.01％；Ti：0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步优选为：步骤(2)采用的镀铜液包括5g/l的CuSO₄、0.4g/l的Na₂SO₃、0.3g/l的络合剂，且镀铜液的pH为12.0～13.0。

进一步优选为：步骤(2)采用的镀铜液还包括0.1～0.3g/l的NaCl和0.01～0.03g/l的PVA。

进一步优选为：步骤(7)采用的清洗液为甲醇水溶液，甲醇水溶液包括80～70wt％的甲醇和0.1～0.2wt％的NaCl。

进一步优选为：步骤(8)采用的镀铬液包括150g/l的CrO₃、5g/l的Cr³⁺、0.35g/l H₂SO₄。

综上所述，本发明具有以下有益效果：经本申请的制备工艺制备得到的版辊，不同处的表面粗糙度之间的差异性小，同时表面粗糙度小，更为光滑，可大大的提高印刷效果，减少印刷过程中产生的次品残品率。

具体实施方式