[发明专利]鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构

权利要求书

1.一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，适用于一鞋体，该鞋体具有一鞋顶面、一鞋侧面以及一鞋底面，而该鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，包含：

一压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模穴中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具压印在该鞋顶面或该鞋侧面上，该第二贴合面紧密贴合该鞋顶面以及该鞋侧面，使半熟化的该鞋饰贴附于该鞋顶面以及该鞋侧面上，而该鞋底模具压印在该鞋底面上，使该第一贴合面贴合该鞋底面，使半熟化的该鞋底压印于该鞋底面上；

一加热步骤：将该鞋体进行加热，处于半熟化状态的该鞋饰以及该鞋底在加热呈熔融状态，当该鞋饰以及该鞋底到达温度60度～120度时，会熟化并完整成形。

2.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)。

3.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋底模具以及三个该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。

4.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋底模具以及该鞋饰模具可以为软质模具或硬质模具。

5.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该加热步骤中，该鞋饰以及该鞋底加热至30度～80度之间时呈熔融状态。

6.一种鞋面的立体加工成型面材结构，包含：

一鞋面，具有一鞋顶面、一连接该鞋顶面的鞋侧面、以及连接该鞋侧面以及相对该鞋顶面的一鞋底面，该鞋顶面、该鞋侧面以及该鞋底面围绕成立体的鞋型；

一鞋底，藉由一鞋底模具将该鞋底与该鞋底面加热结合，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴供以装填该鞋底，该第一贴合面供以贴合该鞋底面；

一鞋饰，藉由一鞋饰模具将该鞋饰与该鞋顶面或该鞋侧面或该鞋顶面以及该鞋侧面加热结合，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模具供以装填该鞋饰，该第二贴合面供以贴合该鞋顶面以及该鞋侧面。

7.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋底以及该鞋饰是藉由一软模具压印成形，该软模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(熱可塑性聚氨酯彈性體THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。

8.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底在一压印步骤时呈半熟化状态，且温度在30度～80度之间。

9.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底在一加热步骤时呈熟化状态，且温度在60度～120度之间。

10.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋底为大底或鞋跟。