[发明专利]一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺

权利要求书

1.一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）钢铁基面清理：用软钢丝刷或球形钢丝磨盘等工具，全面清理旧漆面，去掉翻起的漆皮、锈块、泥沙等松散的附着物，余下附着好的漆面、粉锈不必清理；若表面局部有油污，用棉纱蘸煤油擦除；

（2）转锈金刚除锈：在漆锈混存的表面直接施涂转锈金刚，常温（20℃）下1小时左右，红色的铁锈即被转化并形成紧密的聚合铝磷铁黑色防锈膜层，而附着好的旧漆面则不受任何影响；

（3）施涂相应油漆：采用与原漆相应的油漆种类，喷、滚或刷涂在经上述转锈金刚处理过的表面；按照预期的防腐蚀年限，选择底、中、面漆或底、面漆配套组成的涂层系统，以满足防腐蚀要求。

2.根据权利要求1所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：该方法施工环境条件如下：

（1）施工环境温度5℃-50℃；相对湿度95%以下，钢材表面温度大于5℃，并且钢材表面温度高于所测得的露点至少3℃；

（2）被施工物体表面应保持干燥，不允许有凝露；遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装。

3.根据权利要求1所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：旧漆表面清理如下：

（1）用球状钢丝刷拉毛表面，同时除去翻起的旧漆皮、锈块、泥沙等松散的附着物；余下的粉锈和附着好的旧漆面不用清除；

（2）如表面局部有油污，用棉纱蘸煤油或油漆稀释剂擦除；在涂转锈金刚之前，保持表面干燥。

4.根据权利要求1所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：转锈金刚除锈如下：

（1）转锈金刚的涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法；

（2）施涂一遍即可，但应使锈层达到全湿程度，厚锈多涂，薄锈少涂；刷涂过多造成淌积、流挂时，用棉纱擦除；

（3）直立的钢构宜从上向下施涂，平位及仰位时左右或前后施涂均可；

（4）若有漏涂，或因锈太厚造成局部转锈不彻底，在0.5小时以内，表干之前补涂；

（5）干燥时间：在通风良好的条件下，全湿状态的转锈金刚涂层：

表干：常温下（20℃）1小时以后即达成表干，现场经验判断为：红色铁锈转变成灰黑色膜层，且不粘手指；表干时间参考：春、夏两季0.5-1小时以后，秋、冬两季1-2小时以后；

实干：22小时以后完全固化；

底漆涂装间隔：表干之后即可；如需获得最佳附着力，则应在转化膜实干之后进行底漆涂装；

转锈金刚属于水性涂剂，无需稀释，施涂工具可用清水清洗，清洗完毕，应彻底干燥后方可使用；

（8）异常状况的处理：

①转锈金刚涂层出现反白，是因为表干后再刷或淋雨或钢铁表面有碱性物质等造成的；

反白部位可用砂纸拉毛除去表面粉化层即可，不影响刷漆；

②转化膜表面在施涂底漆前，应注意保持清洁，如因淌积、流挂造成的鼓泡，应采用打磨、拉毛等方式去除，以使底漆获得良好的附着力。

5.根据权利要求1所述一种钢结构及设备油漆翻新涂装工艺，其特征在于：施涂相应油漆如下：

（1）为避免油漆不相容造成起皱、咬起、脱落问题，底漆应选用与原旧漆相容的油漆种类；油性漆与水性漆均可采用；

（2）在上一步处理好的表面上直接施涂漆料；漆料施工可以采用无气喷涂，也可采用有气喷涂、刷涂或滚涂；涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂；

（3）根据预期的防腐蚀年限要求选择涂层系统，可由底涂层、中间涂层、面涂层或底涂层、面涂层配套组成；涂层间应相互结合良好，具有相容性；

（4）涂层与涂层的重涂施工应有适当时间间隔，间隔时间应按要求确定；对高湿工作环境中的结构构件，宜加强防护，并应避免构件表面结露；

（5）涂装结束后，涂层应在通风干燥的环境下自然养护，养护温度不应低

于5ºC，养护时间在常温（20℃）下不宜少于7d；

（6）质量检查：涂层的厚度应均匀、层数和厚度应符合设计规定；涂层应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、开裂、剥落，无明显气泡和流挂等缺陷。