[发明专利]一种应用于受话器的振膜机构及其制备工艺

权利要求书

1.一种应用于受话器的振膜机构，其特征在于，包括

固定框(1)，具有空心内腔；

簧片(2)，一端为根部侧通过固定端(21)与所述固定框(1)连接，其他侧边与所述固定框(1)之间留有间隙(5)，而悬空设置在所述空心内腔中；所述簧片(2)的固定端(21)上开设有至少一个低音孔(24)，在所述簧片(2)垂直所述根部侧的方向上，所述低音孔(24)分布自所述固定端(21)起的所述簧片(2)长度的1/3范围内，所述簧片(2)受电磁机构的驱动在竖向做往复振动；

音膜(3)，全部贴附在整个所述固定框上并覆盖在所述簧片上；以密封所述间隙(5)形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之间的气流通道。

2.根据权利要求1所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述簧片(2)的与所述固定端(21)相对的悬空端(22)上开设有至少一个高音孔(26)，在所述簧片(2)垂直所述根部侧的方向上，所述高音孔(26)分布在自所述固定端(21)起的所述簧片(2)长度的2/3-1范围内；所述低音孔(24)的口径大于所述高音孔(26)的口径。

3.根据权利要求2所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述簧片(2)上还开设有至少一个中音孔(25)，在所述簧片(2)垂直所述根部侧的方向上，所述中音孔(25)分布在自所述固定端(21)起的所述簧片(2)长度的1/3-2/3范围内；

所述中音孔(25)的口径大于所述高音孔(26)的口径，且小于所述低音孔(24)的口径。

4.根据权利要求3所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述低音孔(24)的口径大于或等于0.1mm；

所述中音孔(25)的口径为0.01mm-0.1mm；所述高音孔(26)的口径为0.003mm-0.01mm。

5.根据权利要求4所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述低音孔(24)的口径为0.1mm-1mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述音膜(3)具有与所述间隙(5)相对应的第一凸起。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述固定框(1)为矩形框，对应所述簧片(2)为矩形板块；和/或

所述固定框(1)为圆形框，对应地所述簧片(2)为圆形板块；和/或

所述固定框(1)的厚度与所述簧片(2)的厚度平齐；和/或

所述音膜(3)为弹性金属材料制成；和/或

所述低音孔(24)和/或高音孔(26)和/或中音孔(25)为方孔、圆孔、锥形孔中的任意一种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述簧片(2)采用导磁材料制成，和/或所述簧片(2)的背对所述音膜(3)的一侧表面上设有磁体(4)。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据第一模具在板块上冲压或切割出所述间隙(5)，以形成一体化的所述固定框(1)和簧片(2)；

S2：在所述簧片(2)上冲压或切割或蚀刻出所述低音孔(24)；

S3：将所述音膜(3)固定在所述固定框(1)的顶部表面或底部表面上。

10.根据权利要求9所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，在S3步骤中，通过胶将所述音膜(3)粘贴在所述固定框(1)上；或者

在S2步骤中，将一体化的固定框(1)和簧片(2)预先套在第二模具上，并在固定框(1)的背向所述第二模具的一侧表面上和/或所述音膜(3)的一侧表面上涂胶；将音膜(3)的该表面贴合在固定框(1)和簧片(2)的该表面上，对所述音膜(3)、一体化固定框(1)和簧片(2)进行加热处理使胶固化，再取走所述第二模具。