[发明专利]一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置及采用该装置的成型方法在审
申请号: | 201710208957.9 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN107098573A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 张伟锋 | 申请(专利权)人: | 海盐大民节能玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C03B19/02 | 分类号: | C03B19/02;C03B7/07;C03B7/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 314300 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分段 预热 弧形 电梯 玻璃门 成型 装置 采用 方法 | ||
1.一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置,其特征在于:包括玻璃液槽(1)、加压输送泵(2)、分支输送管(3)、成型模(4)、熔融接头(5)、电动截流板(6)、保温层(7)、实时预热模块(8)、温度监控器(9),所述玻璃液槽(1)内设置有加压输送泵(2),所述加压输送泵(2)的顶部设置有若干分支输送管(3),所述分支输送管(3)的末端设置有熔融接头(5),所述熔融接头(5)与成型模(4)相连,所述熔融接头(5)与成型模(4)的连接处设置有电动截流板(6),所述成型模(4)套设在玻璃液槽(1)的外侧,所述成型模(4)的外侧面设置有保温层(7),所述成型模(4)的内侧面设置有实时预热模块(8),所述实时预热模块(8)上设置有若干温度监控器(9),所述温度监控器(9)与成型模(4)的内侧面相接触。
2.如权利要求1所述的一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置,其特征在于:所述玻璃液槽(1)为自加热保温槽,所述加压输送泵(2)设置在玻璃液槽(1)的底部中心位置,所述分支输送管(3)的数量有多根,所述分支输送管(3)均匀环绕设置在加压输送泵(2)的顶部,所述分支输送管(3)为保温耐高温管。
3.如权利要求1所述的一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置,其特征在于:所述熔融接头(5)为自加热截流接头,所述成型模(4)的横截面形状为中空的圆环形,所述熔融接头(5)均匀分布在成型模(4)的内侧面上,所述保温层(7)为发泡海绵层。
4.如权利要求1所述的一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置,其特征在于:所述实时预热模块(8)与成型模(4)的内侧面均匀接触,所述温度监控器(9)的数量有多个,所述温度监控器(9)均匀分布在成型模(4)的内侧面上,所述温度监控器(9)分别与熔融接头(5)、电动截流板(6)、实时预热模块(8)一一相连,所述电动截流板(6)可对成型模(4)进行分段式密封截断,所述电动截流板(6)与熔融接头(5)相连。
5.一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置的成型方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:将玻璃原料加入玻璃液槽(1)加温融化成玻璃液,启动加压输送泵(2),将玻璃液通过分支输送管(3)输送至熔融接头(5);
步骤二:熔融接头(5)将分支输送管(3)输送的玻璃液逐渐输送至成型模(4),温度监控器(9)监控成型模(4)中的玻璃液温度,实时预热模块(8)对玻璃液进行预热保温,成型模(4)填满玻璃液;
步骤三:分支输送管(3)停止输送玻璃液,实时预热模块(8)停止加热,熔融接头(5)截断玻璃液并将残留部位熔融平整,静置冷却;
步骤四:取出成型的弧形玻璃,送检,合格后包装入库。
6.如权利要求5所述的一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置的成型方法,其特征在于:所述步骤二熔融接头(5)侧面的电动截流板(6)对成型模(4)进行分段式密封截断,熔融接头(5)将分支输送管(3)输送的玻璃液逐渐输送至未被截断的成型模(4)部分,温度监控器(9)监控成型模(4)中的玻璃液温度,实时预热模块(8)对玻璃液进行预热保温,成型模(4)填满玻璃液。
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